A review of the stabilization of tropical lowland peats

Abstract

The Deep Mixing Method, which involves the formation of in situ stabilized peat columns, is suitable for deep peat stabilization, whereas the mass stabilization technique is used to stabilize the soil of shallow peat deposits instead of the costly and problematic removal and replacement method. The concept of soil-cement stabilization involves the addition of water to cement, resulting in a chemical process known as cement hydration. Stabilization of peat by cement, which requires a significant strength increase in the cement-stabilized peat or organic soil, is attributed largely to physicochemical reactions that include cement hydration, hardening of the resulting cement paste and interactions between soil substances and primary and secondary cementation hydration products. The factors that affect these physicochemical reactions and the interactions of peat soil-cementation products that influence peat stabilization are the amount of solid particles, the water: soil ratio, the quantity of binder, the presence of humic and/or fulvic acids, the soil pH and the amount of organic matter in the peat. With the Air Curing Technique, stabilized peat samples for unconfined compressive strength (UCS) tests were kept at a normal air temperature of 30 ± 2 °C and strengthened by gradual moisture content reduction instead of the usual water-curing technique or water submersion methods that have been common practice in past experiments involving the stabilization of peat with cement. The principle of using the Air Curing Technique to strengthen stabilized peat is that peat soil at its natural moisture content contains sufficient water (water content from 198 to 417 %) that, when mixed with cement, a curing process takes place that causes the stabilized peat soil to gradually lose its moisture content and to become drier and harder throughout the curing period. This process does not require the addition of water.

Résumé

Méthode de mixage profond (DMM), ce qui implique la formation de colonnes in-situ stabilisées tourbe, est approprié pour la stabilisation de la tourbe profonde, alors que la technique de stabilisation de masse est utilisé pour stabiliser le sol de dépôts de tourbe peu profonds au lieu de l' enlèvement et le remplacement coûteux et problématique Procédé. La notion de stabilisation sol-ciment implique l'addition d'eau à du ciment, ce qui entraîne un processus chimique connu sous l'hydratation du ciment. La stabilisation de la tourbe par du ciment, ce qui nécessite une augmentation de la résistance significative de la tourbe stabilisée au ciment ou du sol organique, est attribuée en grande partie à des réactions physico-chimiques qui comprennent l'hydratation du ciment, le durcissement de la pâte de ciment obtenue et les interactions entre les substances du sol et de l'hydratation de la cimentation primaire et secondaire produits. Les facteurs qui influent sur ces réactions physico-chimiques et les interactions des produits de tourbe du sol cimentation qui influencent la tourbe stabilisation sont la quantité de particules solides, le rapport eau du sol, la quantité de liant, la présence d'acides humiques et / ou des acides fulviques, le sol le pH et la quantité de matière organique dans la tourbe. Avec l' Air Durcissement Technique, stabilisé échantillons de tourbe pour les tests UCS ont été maintenus à une température de l'air normal de 30 ± 2 º C et renforcé par la réduction progressive de la teneur en humidité au lieu de la technique de watercuring habituel ou méthodes submersion d'eau qui ont été de pratique courante dans les expériences antérieures concernant la stabilisation de la tourbe avec du ciment. Le principe de l'utilisation de la technique de durcissement à l'air à renforcer stabilisé tourbe est que la tourbe sol à sa teneur naturelle en eau contient suffisamment d'eau (teneur en eau de 198 % à 417 % ) qui, lorsqu'il est mélangé avec le ciment, un procédé de durcissement a lieu qui provoque l' stabilisée tourbe sol à perdre progressivement son taux d'humidité et de devenir plus sèche et plus dure pendant toute la période de durcissement. Ce procédé ne nécessite pas l'addition d'eau.