Produktstromkontrolle des Aufgabestroms in die Aufbereitung bei LKAB in Kiruna, Nordschweden

Zusammenfassung

LKAB (Luossavaara-Kiirunavaara AB) baut am Kiirunavaara hochwertiges Eisenerz (Apatit-Magnetit-Erz) ab. Die Lagerstätte ist eine der größten zusammenhängenden Lagerstätten der Welt und wird aus praktischen Gründen sowie traditionsgemäß in zwei Hauptgruppen – phosphorarme Erze (B1, B2) und phosphorreiche Erze (D1, D3, D5) – eingeteilt. Bis 2009 wurden drei verschiedene Typen von Roherz getrennt produziert. Um die Produktionssteigerung (26,5 Mio. Tonnen im Jahr 2010) zu bewältigen, werden jedoch seither alle fünf verschiedenen Erztypen produktionstechnisch beim Abbau (Teilsohlenpfeilerbruchbau) zusammengefasst. Die automatische Probenahme bei der Bodenentleerung der Züge in die untertägig situierten Brecher wurde damit eingestellt. Die Produktionskontrolle des Aufgabestromes geschieht jetzt in der Voranreicherungsanlage, wo der Rohgutstrom an drei Stellen durch teils automatische, teils manuelle Probenahme kontrolliert wird. Von der Voranreicherungsanlage gelangt das Rohgut in die Aufbereitungsanlagen KA1, KA2 und KA3 in Kiruna und SA in Svappavaara. Die Analysen der Proben in der Voranreicherungsanlage dienen zur Steuerung der Produktion und zur Kontrolle des Aufgabestromes in die Aufbereitungsanlagen. Auch das existierende Blockmodell zur Berechnung von Gehalten und Tonnagen, vor allem aber das neue Blockmodell mit physikalischen aufbereitungstechnischen Kenngrößen werden für die Steuerung der Aufbereitungsanlage in Zukunft von wesentlicher Bedeutung für die Produktstromkontrolle sein.

Abstract

LKAB (Luossavaara-Kiirunavaara AB) is mining a high grade iron ore deposit (apatite-magnetite ore) at Kiirunavaara. The deposit is one of the biggest ore deposits in the world. The apatite-magnetite ore of Kiirunavaara is divided into two main types from the practical and also from the traditional point of view: low phosphorous ore (B1, B2) and high phosphorous ore (D1, D3, D5). Until May 2009, the different types of crude ore were mined separately, but since then only one quality of crude ore has been produced to cope with the increasing production (26.5 Mt in 2010). The mining method is large scale sublevel caving in the Kiruna mine. When unloading the trains at the haulage system, underground automatical sampling was in use until 2009. The feed of the crude ore to the concentration plants KA1, KA2 and KA3 in Kiruna and SA in Svappavaara is now controlled at the sorting plant (KS) by sampling at three points partly manually, partly automatically. This sampling is now crucial for the production control and the evaluation of the feed of the crude ore because of the eliminated sampling underground. Also the traditional block model representing grade and tonnage, but particularly the new block model with the processing parameters will have a significant function for controlling and planning of the process at the concentration plants and thus be an essential part of the production chain in Kiruna.