Abstract
More and more effort in development processes is required to meet the constantly increasing demands on technical components. Especially in hybrid structures, the high number of degrees of freedom in development due to the different material properties and interactions between them leads to complex and multi-disciplinary processes. Digitalisation is one option to meet the increasing demands for shorter development times and more efficient products. In addition, hybrid structures require a generally applicable procedure and guidelines for the design and preliminary dimensioning to support the engineering. A novel approach is presented to digitally link the development steps to create an interactive development process and a structure for a holistic data analysis. This is exemplary shown for an open, ribbed profile made of hybrid metal-composites in a module-based scheme. For a pre-dimensioning solution of the cross-section profile, analytical models, linked to adaptable numerical models, have been build up and transferred in the process model. Moreover, experimental validation concepts for the bending properties of a car body component is presented.
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Acknowledgments
This research has received funding under the grant number 100339955 (“robust EVP 4.0” project) by the European Regional Development Fund (EFRE) and the German Federal State of Saxony.
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Haider, D. et al. (2021). Contribution to Digital Linked Development, Manufacturing and Quality Assurance Processes for Metal-Composite Lightweight Structures. In: Dröder, K., Vietor, T. (eds) Technologies for economic and functional lightweight design. Zukunftstechnologien für den multifunktionalen Leichtbau. Springer Vieweg, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-62924-6_5
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