Zusammenfassung
Leichtmetallegierungen mit der Basis Aluminium gewannen wohl zum erstenmal in Deutschland wahrend des ersten Weltkrieges prak-tische Bedeutung, als der mit zunehmender Kriegsdauer sich verschär-fende Mangel an Kupfer, Blei, Zinn und Antimon eine Umschau nach einem vollwertigen Ersatzstoff notwendig machte. Die damals mit Aluminiumlegierungen als Lagerwerkstoff gesammelten Erfahrungen waren zunächst wenig befriedigend, und es hat einer langen Entwicklung bedurft, um diese anfänglichen Schwierigkeiten verstehen und beherrschen zu lernen.
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Literatur
Über eine physikalische Deutung des Freßvorgangs siehe: F. P. Bowden und D. Tabor; Inst. mech. Engr., J. Proc. Bd. 160 (1949) S. 380/83, Cambridge Univ.; vergl. auch Chem. Z. 1950 II, S. 2960.
S. S. 7, 87 u. 123.
Vgl. hierzu auch: A. F. Underwood: Automotive Bearing Materials and Their Application“ SAE-Journal Vol.43 (1938) S. 385.
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Eine vorzügliche Übersicht über die Physik der Gleitfläche gibt eine Arbeit von G. I. Finch: „The Sliding Surface“; Proc. Phys. Soc, Sect. B, Vol. 63, Part 7 (1950) S. 465/483.
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Vergl. hierzu auch: Holligan, P. T..: „Modern Trends in Bearing Metals“; The Oil Engine and Gas Turbine (1947) Mai, Juni, Juli.
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Diese sind ausführlich erörtert bei: R. Sterner-Rainer : Über den derzeitigen Stand auf dem Gebiet der Leichtmetall-Lager. MTZ. Motortechn. Zeitschrift Bd. 3 (1941) Heft 8, S. 259.
Kuhm: Zit. S. 161.
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Vorschläge zur Einrührung von Graphit in Aluminiumschmelzen finden sich z.B. an folgenden Stellen: Englisches Patent Nr. 495511; DRP Nr. 528127 u. DRP 384266. — All diesen Patenten liegt der gemeinsame Gedanke zugrunde, die Benetzbarkeit zwischen dem eingerührten Graphit und der Aluminiumschmelze zu vergrößern, die wegen der vom Graphit bzw. im Graphit gelösten Gasmengen an sich schlecht ist. Dies wird dadurch zu erreichen versucht, daß der einzurührende Graphit entweder vorher in Bleiacetat getränkt wird oder vorher mit feinen Metallspänen zu einem Preßkörper vereinigt wird, oder schließlich auch in die breiartige Schmelze eingebracht wird.
Laborbericht Nr. 145 der Karl Schmidt GmbH, Neckarsulm, vom 8. 2. 1939: „Lagerlegierungen aus graphitiertem Aluminium“; s.a. Aluminium, Bd.26 (1944) Nr. 4, S. 69 u. DRP 742850.
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Vgl. hierzu: E.Herrmann: Techn. Z. prakt. Metallbearb. Bd. 47 (1937) Nr. 21–22, S. 797.
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Hunsicker: Zit. S. 184, Fußnote 1.
Das Aluminium-Zinn-Eutektikum tritt durchweg in entarteter Form auf. Der Aluminiumbestandteil des Eutektikums kristallisiert an bereits vorhandene, primär ausgeschiedene Aluminiumkristalle an, so daß die weichen Gefügeeinlagerungen aus fast reinem Zinn bestehen.
Neuerdings berichtet A. Rühenbeck (Metall Jg. 6 (1952) S. 291/8) über ein Cd-haltiges Leichtmetall-Lager mit 4,8 bis 5,2% Zn, 4 bis 6% Cd, 1,8 bis 2,3% Mg, Rest Al.
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Kühnel, Gleitlager. 2. Aufl.
Fischer: Zit. S. 165.
In Abb. 140 sind für einige Aluminium- und Magnesium-Gleitlagerwerkstoffe in Abhängigkeit von der Härte die in der Lager-Prüfmaschine der deutschen Versuchsanstalt für Luftfahrt von G. Fischer gemessenen Belastungsgrenzen eingetragen. Da alle Legierungen in gleicher Weise geprüft wurden, ist eine gute Beurteilung der Belastbarkeit aus diesem Diagramm zu entnehmen; außerdem gestattet es einen Vergleich zwischen Aluminium- und Magnesium-Gleitlagerlegierungen.
Labor-Berichte der Karl Schmidt GmbH Nr. 193.
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Fischer: Zit. S. 165.
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Bungardt, W. (1952). Legierungen mit Aluminium oder Magnesium als Hauptbestandteil. In: Arens, J., et al. Werkstoffe für Gleitlager. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-642-92584-9_10
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