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Grundlagen der Produktionsplanung und -steuerung bei einer flexiblen Fertigung

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Produktionsplanung und -steuerung einer flexiblen Fertigung

Part of the book series: Betriebswirtschaftliche Forschung zur Unternehmensführung ((BFU,volume 33))

  • 384 Accesses

Zusammenfassung

Der industrielle Fertigungsprozeß ist seit den 80er Jahren aufgrund der zunehmenden Automatisierung und insbesondere durch den Einsatz von computergestützten, flexiblen Produktionstechnologien starken Veränderungen unterworfen. Die sich hieraus ergebenden neuen Anforderungen an die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) eines Unternehmens sollen in den folgenden Abschnitten dargestellt werden. Zu diesem Zweck werden anfangs die grundlegenden Planungs- und Steuerungsaufgaben anhand des klassischen MRPII-Ansatzes erläutert sowie die Basiselemente einer flexiblen Fertigung beschrieben. Anschließend werden die technischen und organisatorischen Determinanten der Produktionsplanung und -steuerung einer flexiblen Fertigung herausgearbeitet, so daß im nachfolgenden Abschnitt C je nach Ausprägung der Produktionstechnologie unterschiedliche PPS-Konzeptionen entwickelt werden können.

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Literature

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  123. Vgl. Hammer, H., Fertigungssysteme, in: U. W. Geitner (Hrsg.), CIM Handbuch, a.a.O., S. 349 ff.; Tempelmeier, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 6.; Förster, H.-U., Hirt, K., PPS für die flexible Automatisierung, a.a.O., S. 6 ff.; Köhler, R., Produktionsplanung für flexible Fertigungszellen, Münster 1988, S. 13 ff., Zäpfel, G., Taktisches Produktionsmanagement,a.a.O., S. 232.; Hansmann, K.-W., Industrielles Management, a.a.O., S. 126; Scheer, A.-W., Wirtschaftsinformatik, a.a.O., S. 354.

    Google Scholar 

  124. Vgl. Ingersoll Engineers, Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 9.

    Google Scholar 

  125. Vgl. Stecke, K., Formulation and Solution of Nonlinear Integer Production Planning Problems for Flexible Manufacturing Systems, in: Management Science, Vol. 29, No. 3, 1983, S. 273 ff.; Mertins, K., Entwicklungsstand flexibler Fertigungssysteme, in: ZwF, Vol. 80, Nr. 6, 1985, S. 249 ff.

    Google Scholar 

  126. Vgl. Upton, D. M., A Flexible Structure for Computer-Controlled Manufacturing Systems, a.a.O., S. 58 ff.; O’Grady, P. J., Menon, U., A Concise Review of Flexible Manufacturing Systems and FMS Literature, in: Computers in Industry, Vol. 7, 1986, S. 155 ff.; Ranta, J., Tchijov, Economics and Success Factors of Flexible Manufacturing Systems, in International Journal of Flexible Manufacturing Systems, Vol. 2, 1990, S. 169 ff.; Dupont-Gatelmand, C., A Survey of Flexible Manufacturing Systems, Journal of Manufacturing Systems, Vol. 1., No. 1., 1982, S. 1 ff.

    Google Scholar 

  127. Vgl. Hammer, H., Fertigungssysteme, a.a.O., S. 372 ff.

    Google Scholar 

  128. Vgl. Rachamadugu, R., Stecke, K., Classification and Review of FMS Scheduling Procedures, Production Planning and Control, Vol. 5, No. 1, 1994, S. 2 ff.

    Google Scholar 

  129. Als klassische Literaturbeispiele für komplexe FF-Systeme dienen das Sundstrand-FF-System der Caterpillar Tractor Company, Ill. und das Kearny and Trecker-FF-System der John Deere Company, Waterloo, vgl. Stecke, K. E., Solberg, J. J., Loading and Control Procedures for a Flexible Manufacturing System, International Journal of Production Research, Vol. 19, No. 5, 1981, S. 481 ff.; Vollmann, T. E., Berry, W. L., Whybark, D. C., Manufacturing Planning and Control Systems, a.a.O., S. 558 ff.; Stecke, K. E., Planning and Scheduling approaches to operate a particular FMS, European Journal of Operational Research, Vol. 61, 1992, S. 273 ff.; Ingersoll Engineers, flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 66 ff.

    Google Scholar 

  130. Vgl. Wiendahl, Betriebsorganisation, 3. Aufl., München 1989, S. 34 ff., Scheer, A.-W., Wirtschaftsinformatik, a.a.O., S. 354.

    Google Scholar 

  131. Vgl. Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 7.

    Google Scholar 

  132. Vgl. van Loovren, A., Gelders, L., van Wassenhove, L., A Review of FMS Planning Models, in: Kusiak, A. (Ed.) Modelling and Design of Flexible Manufacturing Systems, Amsterdam 1986, S. 3 ff.; Zörntlein, G., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 27 ff.;Warnecke, H. J., Der Produktionsbetrieb, a.a.O., S. 462 ff.

    Google Scholar 

  133. Vgl. Dallery, Y., Yao, D., Modelling a System of Flexible Manufacturing Cells, in: Modelling and Design of Flexible Manufacturing Systems, a.a.O., S. 289 ff.; Singh, N., Computer-Integrated Design and Manufacturing, a.a.O., S. 538 ff.

    Google Scholar 

  134. Vgl. Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 10 ff.

    Google Scholar 

  135. Vgl. Singh, N., Computer-Integrated Design and Manufacturing, a.a.O., S. 538 ff.

    Google Scholar 

  136. Vgl. Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 11.

    Google Scholar 

  137. Vgl. Adam, D., Flexible Fertigungssysteme im Spannungsfeld zwischen Rationalisierung, Flexibilisierung und veränderten Fertigungsstrukturen, in: Adam, D. (Hrsg.), Flexible Fertigungssysteme, SzU, Vol. 46, S. 21.

    Google Scholar 

  138. Vgl. Hammer, H., Fertigungssysteme, a.a.O., S. 372 ff.

    Google Scholar 

  139. Das Entgraten erfolgt bei neueren CNC-Bearbeitungszentren mit Hilfe von Drahtbürsten, die allerdings nur im begrenzten Umfang eingesetzt werden können, vgl. Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH, Horizontale Bearbeitungszentren, S. 16.

    Google Scholar 

  140. Vgl. Warnecke, H.-J., CAM Konzepte - am Beispiel flexibler Fertigungssysteme, a.a.O., S. 339 ff.

    Google Scholar 

  141. Vgl. Oevenscheidt, W., Rebenwein, V., Sprißler, E., Automatische Werkstückhandhabung in Hexiblen Fertigungssystemen, tz für Metallbearbeitung, 76. Jg., H. 5, 1982, S. 17 ff.

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  142. Vgl. Storr, A., Mayer, J., Walker, W., Werkzeugorganisation mit Schnittstelle zu Fertigungsleitsystemen, wt-Zeitschrift für industrielle Fertigung, Vol. 76, 1986, S. 287 ff.; Moderne Werkzeuge enthalten einen Chip, auf dem die wichtigsten Werkzeugdaten (z.B. Werkzeugkennung, Voreinstellung, Standzeiten etc.) gespeichert sind, und können weit über 2.000,- DM kosten.

    Google Scholar 

  143. Vgl. AWF, Flexible Fertigungsorganisation am Beipiel von Fertigungsinseln, a.a.O., S. 14 und 81 ff.

    Google Scholar 

  144. Vgl. Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 14 ff.

    Google Scholar 

  145. Vgl. Singh, N., Computer-Integrated Design and Manufacturing, a.a.O., S. 379 ff.

    Google Scholar 

  146. Vgl. Schulze, L., Transport und Lagerung im Computer Aided Manufacturing, in: Geitner, U. (Hrsg.), CIM Handbuch, a.a.O., S. 412 ff.; Zömtlein, G., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 41 ff.

    Google Scholar 

  147. Vgl. Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 13.

    Google Scholar 

  148. Vgl. Browne, J., Stecke, K., Variations in Flexible Manufacturing Systems according to the relevant Types of Automated Material Handling, Material Flow, Vol. 2, 1985, S. 179 ff.

    Google Scholar 

  149. Vgl. Singh, N., Computer-Integrated Design and Manufacturing, a.a.O., S. 259 ff.

    Google Scholar 

  150. Vgl. Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 14. 2 Vgl. Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 16.

    Google Scholar 

  151. Vgl. Hammer, H. Fertigungssysteme, a.a.O., S. 362 ff.

    Google Scholar 

  152. Vgl. Ullmann, J., Database and Knowlege-Base Systems, London 1988, S. 2 ff.

    Google Scholar 

  153. Vgl. Kap. B. I. 2.

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  154. Vgl. Kuhn, H., Einlastungsplanung von flexiblen Fertigungssystemen, a.a.O., S. 21 ff.; Döttling, W., Flexible Fertigungssysteme, Berlin 1981, S. 25 ff.

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  155. Vgl. o. V., Werner-Leittechnik - Modulare Steuerungskomponenten für flexible automatisierte Produktionsanlagen, Werner und Kolb Werkzeugmaschinen GmbH, S. 6 ff.; Singh, N., Computer-Integrated Design and Manufacturing, a.a.O., S. 542 ff.

    Google Scholar 

  156. Vgl. Noche, B., Scholtissek, P., Anwendung der Simulation in der Unternehmensplanung, in: Kuhn, A., Reinhardt, A., Wiendahl H.-P. (Hrsg.), Handbuch Simulationsanwendungen in Produktion und Logistik, Wiesbaden 1993, S. 30 ff.

    Google Scholar 

  157. Vgl. Singh, N., Computer-Integrated Design and Manufacturing, a.a.O., S. 267 ff. und S. 544. 5 Vgl. Storr, A., Mayer, J., Walker, M., Werkzeugorganisation mit Schnittstelle zu Fertigungsleitsystemen, a.a.O., S. 287 ff.

    Google Scholar 

  158. Ablauf und Struktur der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) wird z.B. bei Zörntlein, G., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 46 ff. beschrieben.

    Google Scholar 

  159. Vgl. Singh, N., Computer-Integrated Design and Manufacturing, a.a.O., S. 269 ff.; Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 16.

    Google Scholar 

  160. Vgl. Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 156 ff.

    Google Scholar 

  161. Vgl. Hammer, H., Flexible Automatisierung der Produktion, REFA-Nachrichten, Nr. 4, 1987, S. 10 ff.

    Google Scholar 

  162. Vgl. Z6mtlein, G., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 38 ff.

    Google Scholar 

  163. Vgl. Singh, N., Computer-Integrated Design and Manufacturing,a.a.O., S. 221.

    Google Scholar 

  164. Vgl. Pfannenschmidt, H., Netze und Datenbanken - Arten und Verfahren, in: Geitner, U. (Hrsg.), CIM Handbuch, a.a.O., S. 535 ff.

    Google Scholar 

  165. Vgl. Jones, A.T, McLean, C. R., A Proposed Hierarchical Control Model for Automated Manufacturing Systems, Journal of Manufacturing Systems, Vol. 5, No. 1, 1986, S. 15 ff.

    Google Scholar 

  166. Vgl. Fallstudie Investitionsvorhaben FFS am Beispiel von VW, Versuchsbau, in: Wemer und Kolb, Nutzwert-Kostenanalyse als Entscheidungshilfe für Investitionsvorhaben Flexible Fertigungssysteme.

    Google Scholar 

  167. Vgl. Smith, M.L., Ramesh, R., Dudek, R.A., Blair, E.L., Characteristics of US Flexible Manufacturing Systems - A Survey, in Stecke, K. E., Suri, R. (Ed.), Procedings of the 2nd ORSA/TIMS Conference on Flexible Manufacturing Systems, Amsterdam 1986, S. 477 ff.

    Google Scholar 

  168. Vgl. Ayres, R., Future Trends in Factory Automation, Manufacturing Review, Vol. 1, No. 2., 1988, S. 93 ff.

    Google Scholar 

  169. Vgl. Ayres, R.U., Haywood, W., Tchijov, I., Computer Integrated Manufacturing, London 1992, S. 239 f.

    Google Scholar 

  170. Vgl. Upton, D., A Flexible Stucture for Computer-Controlled Manufacturing Systems, a.a.O., S. 62 ff.

    Google Scholar 

  171. Vgl. Nahmias, S., Production and Operations Management, a.a.O., S. 754 ff

    Google Scholar 

  172. Vgl. Wildemann, H., Einführungsstrategien für neue Produktionstechnologien, ZfB, 56. Jg., H. 4 /5, 1986, S. 337 ff.; Wildemann, H., Betreibswirtschaftliche Wirkungen einer flexiblen automatisierten Fertigung, BFuP, 39. Jg., H. 3, 1987, S. 1987.

    Google Scholar 

  173. Vgl. Jaikumar, R., Postindustrial Manufacturing, Harvard Business Review, Nov-Dec. 1986, S. 69 ff.; Nahmias, S., Production and Operations Analysis, a.a.O., S. 759 f.; Jaikumar, R., Van Wassenhove, L.N., A Production Framework for Flexible Manufacturing Systems, Journal of Manufacturing and Operations Management, Vol. 2, No. I, 1989, S. 52 ff.

    Google Scholar 

  174. Bei der Analyse ist zu berücksichtigen, daß im Gegensatz zu den amerikanischen und europäischen Industriebetrieben (3 x 8 Std.), japanische Unternehmen ein anderes Schichtsystem verwenden, das in 2 Schichten a 10 Std. und eine vierstündige unbemannte Schicht aufgeteilt ist, vgl. Tchijov, I., FMS World Data Bank, Working Paper WP-89–33, International Institute for Applied System Analysis (IIASA), S. 6.

    Google Scholar 

  175. Hieraus resultiert ein Rationalisierungspotential gegenüber einer konvenionellen Werkstattfertigung von ca. 52%, vgl. Jaikumar, R., Postindustrial Manufacturing, a.a.O., S. 72. Andere Studien, wie z.B. der FFS-Report der Ingersoll Engineers schätzen das Rationalisierungpotential auf 70–80% ein, vgl. Ingersoll Engineers, Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 19.

    Google Scholar 

  176. Vgl. Tchijov, I., FMS World Data Bank, a.a.O., S. 1 ff.

    Google Scholar 

  177. Anzumerken ist, daß die Stichprobe sehr gering ausfällt, da nur 18 von insgesamt 800 untersuchten FF-Systemen zur Kategorie der komplexen FF-Systeme gehörten. In der Studie von Jaikumar er-reichten die einfachen FF-Systeme eine Pay-off-Periode von 3 Jahren, vgl. Jaikumar, R., Postindustrial Manufacturing, a.a.O., S. 72.

    Google Scholar 

  178. Vgl. Nahmias, S., Production and Operations Analysis, a.a.O., S. 754.

    Google Scholar 

  179. Vgl. Upton, D., A Flexible Stucture for Computer-Controlled Manufacturing Systems, a.a.O., S. 62 ff.

    Google Scholar 

  180. Vgl. Warnecke, H.-J., Der Produktionsbetrieb 2, a.a.O., S. 71 ff.

    Google Scholar 

  181. Vgl. Ayres, R.U., Haywood, W., Tchijov, I., Computer Integrated Manufacturing, a.a.O., S. 211 ff. und 311 ff.

    Google Scholar 

  182. Vgl. Wiendahl, H.-P., Einführung in die Belastungsorientierte Fertigungssteuerung, in: Wiendahl, H.-P., (Hrsg.), Anwendungen der Belastungsorientierten Fertigungssteuerung, München 1991, S. 25 ff.

    Google Scholar 

  183. Vgl. Hackstein, R., Produktionsplanung und -steuerung, a.a.O., S. 90 ff.

    Google Scholar 

  184. Vgl. Jaikumar, R., van Wassenhove, L. N., A Production Planning Framework for Flexible Manufacturing Systems, a.a.O., S. 55.

    Google Scholar 

  185. Vgl. VDI (Hrsg.), Rechnerintegrierte Kostruktion und Produktion, Bd. 5, Produktionslogisitik, Düsseldorf, 1991, S. 22.

    Google Scholar 

  186. Fertigung auch andere Planungsgrößen, wie z.B. die Zwischenlagerbestände oder die zur Verfügung stehenden Kapazitäten, kontinuierlich erfaßt und besitzen somit einen hohen Aktualitätsgrad.

    Google Scholar 

  187. Vgl. Eversheim, W., Fuhlbrügge, M., Kostenbewertung flexibler Fertigungssysteme, Adam, D. (Hrsg.), Flexible Fertigungssysteme, SzU, Bd. 46, S. 29 ff.

    Google Scholar 

  188. Vgl. Miller, J.G., Vollmann, T.E., a.a.O., S. 142 ff. und vgl. Kap. B. III. 1.

    Google Scholar 

  189. Vgl. Stecke, K., Formulation and Solution of Nonlinear Integer Production Planning Problems for Flexible Manufacturing Systems, a.a.O., 274 ff.; S. Hax, A., Candea, D., Production and Inventory Management, Englewood Cliffs, 1984, S. 393 ff.

    Google Scholar 

  190. Vgl. Scheer, A.-W., Wirtschaftsinformatik, a.a.O., S. 355 f.; Kieser, A., Kubicek, H., Organisation, 3. Aufl., Berlin 1992, S. 325 ff.

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  191. Vgl. Ruffing, T., Integrierte Auftragsabwicklung bei Fertigungsinseln, in: Scheer, A.-W. (Hrsg.), Fertigungssteuerung, München 1991, S. 65 ff.

    Google Scholar 

  192. Vgl. AWF (Hrsg.), Integrierte Fertigung von Teilefamilien, Bd. 1, a.a.O., S. 101 ff.

    Google Scholar 

  193. Vgl. AWF (Hrsg.), Flexible Fertigungsorganisation, a.a.O., S. 9 ff. und 95 ff.

    Google Scholar 

  194. Vgl. RieB, M., Implementierung integrierter Gruppenkonzepte, in: Corsten, H., Will, T. (Hrsg.), Lean Production, Stuttgart 1993, S. 107 ff.

    Google Scholar 

  195. Vgl. AWF (Hrsg.), Integrierte Fertigung von Teilefamilien, Bd. 1, a.a.O., S. 124 ff.

    Google Scholar 

  196. Vgl. Scheer, A.-W., Wirtschaftsinformatik, a.a.O., S. 325 ff.

    Google Scholar 

  197. Vgl. Hansmann, K.-W., Industrielles Management, a.a.O., S. 348 ff.; Adam, D., Produktionsmanagement, a.a.O., S. 404 ff.; Vollmann, T., Berry, W., Whybark, D., Manufacturing Planning and Control Systems, a.a.O., S. 530 f.; Nahmias, S., Production and Operations Analysis, a.a.O., S. 360 ff.

    Google Scholar 

  198. Vgl. Günther, H.-O., Produktionsplanung bei flexibler Personalkapazität, Stuttgart 1989, S. 172 ff.

    Google Scholar 

  199. Vgl. Kusiak, A., Flexible Manufacturing Systems, a.a.O., S. 1069; Rachamadigu, R., Stecke, K., Classification and Review of FMS Scheduling Procedures, a.a.O., S. 7; Vollmann, T., Manufacturing Planning and Control Systems, a.a.O., S. 562; Stecke, K., A hierarchical approach to solving machine grouping and loading problems of flexible manufacturing systems, European Journal of Operational Research, Vol. 24, 1986, S. 370 ff.

    Google Scholar 

  200. Bei den Maschinenstillstandskosten sind Leerkosten und Opportunitätskosten zu unterscheiden. Leerkosten sind die anteiligen Fixkosten der ungenutzten Maschinenkapazität, welche durch die Ablaufplanung nicht beeinflußt werden. Opportunitätskosten sind dagegen die entgangenen Deckungsbeiträge, die aufgrund der ungenutzten Maschinenkapazität entstehen. Nur bei einem Kapazitätsengpaß würde jede Stillstandszeit zu einer Lieferverzögerung mit einem Erlösentgang führen; zur Begründung des Ansatzes von Stillstandkosten vgl. Kuhn, H., Einlastungsplanung von flexiblen Fertigungssystemen, a.a.O., S. 47 ff.; Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 384 ff.; Förster, H., Hirt, K., PPS für flexible Automatisierung, a.a.O., S. 31 ff.

    Google Scholar 

  201. Diese Definition entspricht eher der anglo-amerikanischen als der deutschen Definition, die unter der Auftragsdurchlaufzeit die Zeitdifferenz zwischen dem effektiven Produktionsbeginn und dem Fertigungsende versteht, vgl. Forgarty, D., Blackstone, J., Hoffmann, T., Production and Inventory Management, a.a.O., S. 341; Vollmann, T., Berry, W., Whybark, D., Manufacturing Planning and Control Systems, a.a.O., S. 182 f.

    Google Scholar 

  202. Vgl. Adam, A., Produktionsmanagement, a.a.O., S. 406 ff.

    Google Scholar 

  203. Vgl. Bauer, A., Bowden, R., Browne, J, Duggan, J., Lyons, G., Shop Floor Control Systems, London 1994, S. 98 ff.

    Google Scholar 

  204. vgl AWF (Hrsg.), Integrierte Fertigung von Teilefamilien, Bd. 1, a.a.O., S. 78.

    Google Scholar 

  205. Diese Definition entspricht der manufacturing lead time oder order-to-delivery time, vgl. Adam, D., Produktionsmanagement, a.a.O., S. 391 f.

    Google Scholar 

  206. Von einer Konstruktionszeit für neue Produkte soll hier abgesehen werden, da diese vornehmlich die mittel-und langfristige Programmplanung betrifft.

    Google Scholar 

  207. Vgl. Scheer, A.-W., Wirtschaftsinformatik, a.a.O., S. 355.

    Google Scholar 

  208. Vgl. Vollmann, T., Berry, W., Whybark, D., Manufacturing Planning and Control Systems, a.a.O., S. 512 ff.

    Google Scholar 

  209. Die Werkzeugwechselzeit (Spann-zu-Spann-Zeit) umfaßt bei einem einfachen Werkzeugtausch ca. 1–5 Sekunden, während ein Bohrkopfwechsel ca. 7–12 Sekunden dauert. Darüber hinaus beträgt die Palettenwechselzeit ca. 14 Sek. und das Laden des NC-Programmes weniger als 1 Sekunde. Diese Rüstvorgänge laufen parallel ab, wobei die Zeit des Palettenwechsels die restlichen Zeiten dominiert. Aufgrund der hohen Anzahl von Werkzeugwechseln (durchschn. 200.000 pro Jahr), führt alleine eine Einsparung von 4 Sek. bei der Span-zu-Span-Zeit im 2-Schicht-Betrieb zu einer Erhöhung der verfügbaren Kapazität um mehr als eine Monatsschicht; Vgl. Norte System, Baureihe VM, Fritz Wemer Maschinenbau AG, Heller, Horizontale Bearbeitungszentren, S. 4; Hammer, H., Fertigungssysteme, S. 363.

    Google Scholar 

  210. Vgl. Rommel, G., et al., Einfach Überlegen, Stuttgart 1993, S. 197.

    Google Scholar 

  211. Vgl. Adam, D, Produktionsmanagement, a.a.O., S. 17; Reichwald, R., Dietel, B., Produktionswirtschaft, a.a.O., S. 543.

    Google Scholar 

  212. Vgl. Tchijov, I., FMS World Data Bank, a.a.O., S. 27; Ingersoll Engineers, Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 15; Dumonlien, W.J., Santen, W.P., Celluar Manufacturing at John Deere, in: Voss, A. ( Ed. ), Just-In-Time Manufacture, a.a.O., S. 57.

    Google Scholar 

  213. Vgl. AWF (Hrsg.), Integrierte Fertigung von Teilefamilien, Bd. 1., a.a.O., S. 45; Eversheim, W., Fuhlbrügge, M., Kostenbewertung flexibler Fertigungssysteme, a.a.O., S. 41 ff.

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  214. Vgl. Kappler, E., Rehkugler, H., Konstitutive Entscheidungen, in: Heinen, E. ( Hrsg. ), Industriebetriebs-lehre, a.a.O., S. 128.

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  215. Vgl. Zäpfel, Taktisches Produktionsmanagment, a.a.O., S. 248 ff.; Schneeweiß, C., Kostenbegriff aus entscheidungsorientierter Sicht, ZfBF, 45. Jg., H. 12, 1993, S. 1025 ff.; Burger, A., Kostenorientierte Reihenfolgeplanung bei flexibel automatisierter Fertigung, Kostenrechnungpraxis, H. 3, 1994, S. 181 ff.

    Google Scholar 

  216. Vgl. Forgarty, D., Blackstone, J., Hoffmann, T., Production and Inventory Management, a.a.O., S. 184 ff.; Weber, J., Logistik-Controlling, 3. Aufl., Stuttgart 1993, S. 150 f.

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  217. Vgl. Hansmann, K.-W., Industrielles Management, a.a.O., S. 269 f.

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  218. Vgl. Kuhn, H., Einlastungsplanung von flexiblen Fertigungssystemen, a.a.O., S. 49.

    Google Scholar 

  219. Das Be-und Entladen der Paletten macht mehr als 50% des manuellen Arbeitsaufwandes in einem FF-System aus, während das Einrichten der Werkzeuge rund 30% der Arbeitszeit beansprucht; Vgl. Jaikumar, R., Postindustrial Manufacturing, a.a.O., S. 75.

    Google Scholar 

  220. Vgl. Stecke, K., Kim, I., A Study of FMS Part Type Selection Approaches for Short-Term Production Planning, The International Journal of Flexible Manufacturing Systems, Vol. 1, 1988, S. 7 ff.; Kusiak, A., Loading Models in Flexible Manufacturing Systems, in: Rauf, A., Ahmad, S. (Ed.), Flexible Manufacturing, Amsterdam 1985, S. 119 ff.; Kuhn, H., Einlastungsplanung von flexiblen Fertigungssystemen, a.a.O., S. 151 ff.

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  221. Vgl. Paulik, R., Kostenorientierte Reihenfolgeplanung, Stuttgart 1984, S. 92 ff.

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  222. Vgl. Domschke, W., Scholl, A., Voß, S., Produktionsplanung, a.a.O., S. 262.

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  223. Vgl. Kuhn, H., Einlastungsplanung von FF-Systemen, a.a.O., S. 49 f.

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  224. Vgl. Adam, A., Produktionsmanagement, a.a.O., S. 404.

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  225. Vgl. Kistner, K.-P., Steven, M., Produktionsplanung, a.a.O., S. 40 f.

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  226. Vgl. Domschke, W., Drexl, A., Produktionsplanung, a.a.O., S. 263 ff.; Blazewicz, J., et al., Scheduling in Computer and Manufacturing Systems, a.a.O., S. 47.

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  227. Vgl. Seelbach, H., Ablaufplanung, Würzburg 1975, S. 37.

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  228. Vgl. Pinedo, M., Scheduling, a.a.O., S. 255.

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  229. Eine entgegengesetzte Meinung vertritt Burger, A., Kostenorienierte Reihenfolgeplanung bei flexibel automatisierter Fertigung, a.a.O., S. 181 ff.

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  230. Vgl. Günther, H.-O., Tempelmeier, H., Produktion und Logistik, a.a.O., S. 163 ff.

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  231. Vgl. Tempelmeier, H., Kuhn, H., Flexible Fertigungssysteme, a.a.O., S. 376 ff.; Singh, N., Computer Integrated Design and Manufacturing, a.a.O., S 511.

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  232. Vgl. Smith, T., Stecke, K.E., On the Robustness of using balanced Part Mix Ratios to determine Cyclic Part Input Sequences into Flexible Flow Systems, Working Paper No. 658-b, School of Business Administration, University of Michigan, June 1995, S. 2 ff.

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  233. Vgl. Zäpfel, G., Taktisches Produktionsmanagement, a.a.O., S. 129 ff. und 250 ff.

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  234. Vgl. Pinedo, M., Scheduling, a.a.O., S. 254 ff.

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  235. Vgl. Förster, H.-U., Hirt, K., PPS für die flexible Automatisierung, a.a.O., S. 121 ff.

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  1. Michael Höck
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Höck, M. (1998). Grundlagen der Produktionsplanung und -steuerung bei einer flexiblen Fertigung. In: Produktionsplanung und -steuerung einer flexiblen Fertigung. Betriebswirtschaftliche Forschung zur Unternehmensführung, vol 33. Gabler Verlag, Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-663-11159-7_2

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