Zusammenfassung
In der Mitte des 20. Jahrhunderts hielten die ersten Rechnersysteme in den Firmen Einzug. Mit deren Leistungsfähigkeit konnten aber nur einfache betriebliche Abläufe dargestellt werden. Es gab isolierte Kleinlösungen in Bereichen wie Finanzwesen, Personalwirtschaft, Materialwirtschaft und Produktionssteuerung. Unter den isolierte Lösungen war kein Datenaustausch möglich. Heutige Unternehmenssoftwareprodukte (Enterprise-Resource-Planning - ERP) erlauben riesige Datenmengen vernetzt zu verarbeiten und hochkomplexe Datenströme über Unternehmensnetze zu verwalten (Advanced Planning and Scheduling - APS). Es entstanden überdies vielfältige ERP-Systeme speziell für die Belange der Mittelständischen Industrie sowie diverse Spezialsoftware-Produkte. Begonnen mit der Fertigungsfeinplanung, elektronischem Kanban (eKanban), über automatische Identifikation (Barcodes, RFID), Equipment zur ergonomischen Dateneingabe bis hin zur Materialflussverfolgung im internationalen Transport wird der Anwender heute mannigfaltig effizient unterstützt. Die Maximierung der Komplexität scheint im Internet-Zeitalter (Industrie 4.0) kaum Grenzen zu kennen. Der Nutzen der zunehmenden Datenmaximierung und Vernetzung ist leider durch physikalische Effekte begrenzt. Ähnlich wie beim Konzept des Computer Integrated Manufacturing Konzept (CIM) in den 90er Jahren, bleibt das Problem der notwendigen Datenqualität bzw. Prozesse in der Praxis als extrem einschränkende Größe.
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Dickmann, E. et al. (2015). EDV-Unterstützung in der Produktion und im Materialfluss. In: Dickmann, P. (eds) Schlanker Materialfluss. VDI-Buch. Springer Vieweg, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-44869-4_5
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