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Die neuzeitliche Gewinnung des Zinks

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Zink und Cadmium und ihre Gewinnung aus Erzen und Nebenprodukten

Part of the book series: Chemische Technologie in Einzeldarstellungen ((CHTE))

  • 23 Accesses

Zusammenfassung

Ehe wir zur Schilderung des Arbeitsverfahrens bei der heute sozusagen noch allein üblichen Gewinnung des Zinks vermittelst des Reduktionsprozesses, d. h. der Reduktion von Zinkoxyd in geschlossenen Gefäßen durch Kohle und Abdestillieren des dabei in Dampfform auftretenden Metalls übergehen können, müssen wir noch die Vorarbeiten betrachten, welche vor und zu der Ausführung des Prozesses notwendig sind.

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Literatur

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  11. Diese Verschlußdeckel sind auf der oberen Fläche mit einer Wulst versehen, in welcher sich zwei Löcher befinden. Letztere dienen zur Einführung einer an einer Eisen-stange sitzenden Gabel, mittels welcher die Deckel von ihrem Sitze abgehoben werden.

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  20. Jensch: Zeitschr. f. angew. Chemie 1894, S. 50; Berg- und Hüttenm. Ztg. 1894 S. 299; siehe auch Brandhorst: Österr. Zeitschr. f. Berg- u. Hüttenwesen 1905, S. 125 u. 142 und Ztschr. f. angew. Chemie 1904 S. 507J

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  22. In der Glühhitze zur Absorption von Röstgasen verwendeter Kalkstein enthält stets CaS und CaSO4 in einem Verhältnis, welches annähernd dieser Gleichung entspricht, wie der Verfasser Ende der 70 er Jahre nachgewiesen hat. Auch bei der Absorption mit Kalkmilch erhaltener schwefligsaurer Kalk spaltet sich beim Glühen in 3 CaSO4 + CaS; letzteres wird durch überhitzten Wasserdampf langsam in CaO und H2S zerlegt.

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  23. „Metallurgie” 6, 747 (1909). Auf der Chemischen Fabrik Rhenania in Stolberg wurden in den 70 er Jahren sehr kalkreiche Blenden vorteilhaft mit verdünnter Abfall-Salzsäure (saure Laugen von der Chlorerzeugung mit Braunstein) zwecks „Anreicherung” behandelt.

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  24. Ann. des Mines 4 (2. Serie), 105. — Karsten: System der Metallurgie 4, 437.

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  25. „Metallurgie” 6, 745 (1909).

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  26. Muspratt: Tedhn. Chemie 7, 1172 (1880); siehe „Laboratorium S. 35.

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  27. Der Flugstaub wird zwecks Bindung der Schwefelsäure innig mit Kalkasche gemischt und in Retorten bis zur Abtreibung des Quecksilbers erhitzt. Bas sehr reine Quecksilber wird in einem System von -Kesseln kondensiert,

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  28. Zeitsohr. f. angew. Chemie 1892, S. 353.

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  29. Bezüglich Silberverluste bei der Röstung siehe auch: Malagati u. Durocher: Ann. des Mines 4. Reihe, Heft 17, S. 17 und Simonnet; Ann. des Mines 0. Reihe, Heft 1, S. 27 (1870).

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  30. In Nordamerika (Lehigh) röstete man Blende in Haufen auf eisernem Rost, unter dem man ein Holzfeuer unterhielt, vor und vollendete die Röstung nach der Zerkleinerung der Stücke im Flammherd. Die Haufen waren etwa 8,5 m lang, 5 m breit und 2,5 m hoch.

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  31. Berg- und hüttenm.” Jahrbuch der k. k. Montanlehranstalt zu Leoben 1854, S. 242.

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  34. Ann. des Mines 4. Reihe, Heft 5, 8. 202. Piot u. Murailhe.

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  35. M. Beco: Revue univers. 2. Reihe, Heft 2, S. 153.

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  36. Berg- u. Hüttem. Ztg. 1866, S, 4.50. Turley.

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  37. Diese Zeichnungen verdanken wir ebenfalls der „Hütte”, welche uns dieselben in bereitwilliger Weise zur Wiedergabe mit Benutzung des erläuternden Textes zur Verfügung gestellt hat.

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  38. Stölzel: Metallurgie I, S. 772. —Notizen zur Sammlung von Zeichnungen für die „Hütte”, Jahrg. 1866.

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  39. Métallurgie du Zinc S. 167.

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  40. Das steht nicht im Einklang mit der oben angegebenen Leistung eines Arbeiters, dieselbe muß höher sein, sie berechnet sich aus den Lohnbeträgen zu 764 k Rohblende oder 642 k Röstgut. Auch erscheint uns die Angabe über den Kohlenverbrauch auf einem Irrtum zu beruhen. Ein so geringer Verbrauch ist bei einer Rostfläche von 2 qm ausgeschlossen.

    Google Scholar 

  41. Siehe weiter unten.

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  45. Das Werk hat 3 Jahre später eine unveränderte 2. Auflage erlebt.

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  46. Konstruiert von Horace F. Brown.

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  47. Die Zeichnung ist den Memoires et compte rendu des travaux de la société des ingénieurs civils de France, Juniheft 1911 entnommen.

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  48. Zeitschr, f. angew. Chemie 1905, S. 653 ff.

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  49. Bei Beschreibung des indirekt beheizten Ofens von Hegeler.

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  50. Diese und die nächsten Zeichnungen sind ebenfalls der Abhandlung von Léon Quillet im Juniheft d. J. der Memoires et compte rendu des travaux de la société des ingénieurs civils de France entnommen.

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  51. Patent von Godfrey & Hayes, Swansea. U. 8t. Pat. Nr. 637 864.

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  52. D.R. P. 227 210 (15. Juni 1909).

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  54. Plattner gibt auf S. 34 bis 36 seiner „Metallurgischen Röstprozesse”, Freiberg 1856 schon die Beschreibung eines solchen Ofens und des Arbeitsganges, die aber wohl einem mißverstandenem Berichte entsprungen ist, denn die Beförderung der Erzposten von dem unteren auf den oberen Herd wäre eine sehr umständliche.

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  55. Zeitschr. d. Ver. deutsch. Ing. 30, 83 (1886).

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  57. R. Hasenclever: Hofmanns amtl. Bericht über die Wiener Weltausstellung (1873). 1875, S. 160.

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  58. Lunge: Handbuch der Soda-Industrie. 1. Aufl. 1879, Bd. I, S. 174; Zeitschr. d. Ver. deutsch. Ing. 14, 505 (1870). Dingl. Pol. J. Bd. 199 S. 286, Bd. 222 S. 250, Bd. 287 S. 71. Berg- und Hüttenm. Ztg. 188 S. 425.

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  59. Zeitschr. d. Ver. deutsch. Ing. 16, 505 (1872).

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  65. Der Turm war früher zwecks Waschens der Röstgase mit Wasser (orme befriedigenden Erfolg) berieselt worden, er Hatte (1875) 25 500 Mk. gekostet. Hasenclever: Dingl. Pol. Journ. 1878, S. 67.

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  75. Die Rhenania röstete in Lohn für die Stoiberger Zinkhütten, von welchen die Abrüstung der Blende kontrolliert wurde.

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  76. Zeitschr. d. Ver. deutsch. Ing. 1886, S. 83 (Jahrg. XXX, H. 5).

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  78. Auch das auf die Teilung der Muffelöfen angemeldete Patent wurde durch Verfügung des Patentamtes vom 5. Januar 1887 versagt. Dieselbe lautete: „In der Querteilung der Muffelöfen zur Röstung von Zinkblende durch. Wände kann eine patentfähige Neuerung nicht erkannt werden, wenn sie auch eine Verbesserung sein mag”.

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  79. Ingalls (Metallurgy of Zinc and Cadmium, S. 132) bezeichnet die Öfen auf Gui-dottoh litte irrtümlich als Hasencleveröfen.

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  80. Vierteilige Öfen etwas veränderter Konstruktion sind nach des Verfassers Angaben auf der Hütte in Prayon in Belgien, in England von der United Alkali Co. Ltd., in Frankreich von der Comp. Asturienne in Auby und auf zwei Schwefelsäurefabriken in Belgien und Holland gebaut worden.

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  84. Nach einer privaten Mitteilung von Delplace aus dem Jahre 1903 hatte ein 14 teiliger Ofen bei einer Leistung von 14 000 k Rohblende einen Kohlenverbrauch von 14 bis 16 Proz. der Rohblende. Die Feuerung wird damals noch nicht die heutige Vollkommenheit gehabt haben.

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  85. D. R. P. 170602 vom 16. März 1905 ab.

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  86. Dem Mitbegründer der Firma Matthiessen & Hegeler Zinc Co.

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  87. Unter Mitwirkung des bekannten deutschen Schwefelsäurefachmanns Friedrich Bode. Nach einer privaten Mitteilung desselben (dat. La Salle, den 17. Febr. 1881) hatte man auf der dortigen Zinkhütte um diese Zeit auch einen Ofen mit einer großen Zahl Retorten neben- und übereinander zum Rösten von Zinkblende, aber ohne Nutzung der Gase, in Betrieb. Man hat diesen Gedanken aber der Mängel des Apparates wegen nicht weiter verfolgt.

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  90. neuerer Art, Amer. Pat. 592 006 von Jul. W. Hegeler (vom 19. Okt. 1897).

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  135. E. G. Achesons U. S. P. 722 793.

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  136. Dr. Unger=Roszdin: D. R. P. 184 022. A. Landsberg schlug vor, die Muffeln aus einer inneren Schicht von Graphit und feuerfestem Ton und einer äußeren, nur aus feuerfestem Ton bestehenden herzustellen.

    Google Scholar 

  137. D. R. P. 119 518. Ztschr. f. ang. Chem. 1901 S. 448.

    Google Scholar 

  138. Mineral-Industry Heft IX, S, 682 (1900). U. S. P. 656 268. 3 D. R. P. 156 342.

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  139. Carl Naske: Zerkleinerungsvorrichtungen und Mahlanlagen. Leipzig (1911).

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  140. Dr. Kurt Arndt: Die Bedeutung der Kolloide für die Technik (1909), S. 24

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  141. Percy beschreibt die Herstellung in England in ähnlicher Weise (Percy-Knapp, Metallurgie 1863, S. 518).

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  142. System der Metallurgie 4 (1831), S. 462.

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  143. Zeitschrift für das Berg-, Hütten- und Salinenwesen im preußischen Staate 48 (1900), S. 418.

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  144. Percy, Metallurgie 1861, S. 583. Franz. Pat. 9818 vom 22. Okt. 1853. Abbild. der Maschine: Lodin, Metallurgie du Zinc 1905. S. 631.

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  145. Zeitschr. f. angew. Chemie 1903, S. 273ff.

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  146. Der Wassergehalt ist auffallend gering, er ist wohl in der Eigenart der verarbeiteten Stoffe begründet.

    Google Scholar 

  147. Franz. Pat. 96 035 vom 24. Juli 1872.

    Google Scholar 

  148. Die Figur zeigt die Stellung der Stempel zu dieser Zeit, nur muß man sich den Deckel (D) abgedreht denken.

    Google Scholar 

  149. Eine Wiederbenutzung derselben zur Herstellung der Tonballen ist des anhängenden Öles wegen unzulässig.

    Google Scholar 

  150. D. R.P. 150 296, 163 022 und Anm. D 23 461.

    Google Scholar 

  151. Fühlbare Mißstände dieser Art sind dem Verfasser aber auch bei der Benutzung der Mehlerschen Presse nicht aufgefallen.

    Google Scholar 

  152. Piot und Murailhe, Ann. des Mines, 4. Reihe, Heft 5, S. 224,

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  153. Percy-Knapp: Metallurgie 1863, S. 519.

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  154. Georgi, Berg- u. Hüttenm. Ztg. 1877.

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  155. Diese mit Tippe versehenen Platten werben auch aus Gußeisen gemacnt,

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  156. Sammlung von Zeichnungen des Akademischen Vereins „Hütte”-Berlin.

    Google Scholar 

  157. Man will erfahren haben, daß die Abscheidung des feinen Mehles die Haltbarkeit der Vorlagen vergrößert, weshalb man diese Einrichtung im besonderen für die Herstellung des Vorlagentones getroffen hat.

    Google Scholar 

  158. Man will erfahren haben, daß die Abscheidung des feinen Mehles die Haltbarkeit der Vorlagen vergrößert, weshalb man diese Einrichtung im besonderen für die Herstellung des Vorlagentones getroffen hat.

    Google Scholar 

  159. Ann. des Mines 6. Serie, Heft II, S. 153.

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  160. Karsten, System der Metallurgie 4 (1831), S. 4.62 (mit Abbildung).

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  161. D. R. P. 201 092.

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  162. Dingler: Polyt. Journ. 237, S. 390. Berg- u. Hüttenm. Ztg. 1880, S. 371.

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  163. Ztschr. f. ang. Chem. 1904, S. 509.

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  164. Metallurgie 6, 409 ff. (1909). Lepiarczyk (Lindt): Beiträge zur Chemie des Zinkhüttenprozesses.

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  165. Siehe Vorgänge bei der Blenderöstung, S. 227 und 269.

    Google Scholar 

  166. Es würde eine dankbare Aufgabe für den Zinkhüttenchemiker sein, die Ansätze der Vorlagen oder die Nebenbestandteile des Zinkstaubes einer mit wissenschaftlicher Peinlichkeit vorgenommenen Prüfung zu unterziehen, um diese Frage und ähnliche, die bei der Kondensation der Reduktionsgase bzw. der mit denselben aus der Retorte herausgeführten Metalldämpfe auftreten, klarzustellen. Den Betriebsleitern fehlt in der Regel die Zeit zur Lösung solcher Aufgaben, In einer kürzlich auf Wunsch des Verfassers vorgenommenen Untersuchung wurden auf 100 Zink im Vorlagenansatz 0,55 Schwefel gefunden.

    Google Scholar 

  167. Nach Mostowitschs neuen Untersuchungen [Metallurgie 8, 763(1911)] beginnt die Zersetzung im trocknen Luftstrome bei 600° und ist bei 850° vollendet. Er bestätigt diese Reaktion und fügt hinzu, daß CO und SO2 unter Abscheidung von Schwefel aufeinander reagieren.

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  168. Bull. Amer. Inst. Min. Eng. 1907 S. 757.

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  169. Journ. f. prakt. Chemie 2, 120.

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  170. Zeitsohr. f. angew. Chemie 1889, S. 571.

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  171. Zeitsohr. f. angew. Chemie 1880, Heft 1.

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  172. B. R. P.. Anm. J 12 275, 40a.

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  173. Metallurgie 8, 763–791 (1911).

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  174. D. R. P. 242 842 vom 12. Oktober 1910 ab.

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  175. Wir verweisen dieserhalb auf die Originalabhandlung „Metallurgie”, Zeitschr. f. gesamte Hüttenkunde 6, 410 (1909).

    Google Scholar 

  176. Direktor der Zinkhütte Birkengang bei Stolberg. Vortrag in der Konferenz der Zinkhüttendirektoren von Belgien und im Rheinland zu Köln am 9. April 1910. „Metallurgie” 8, 1 (1911). Siehe auch Ztschr. f. ang. Chem. 1907 S. 570, Gattierung von Zinkblende und Galmei von demselben Verfasser und G. Bitter Ztschr. f. ang. Chem. 1904 S. 774.

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  177. Pat. Anm. A 15 288, Kl. 40 vom 27. Januar 1908.

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  178. „Metallurgie” 7, Heft 19 (1910).

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  179. Aus den in Schendes Phys. Chemie der Metalle S. 5 angegebenen Zahlen durch zeichnerische Interpolation ermittelt.

    Google Scholar 

  180. Metallurgie 8, 1 (1911).

    Google Scholar 

  181. Victor Steger hat die Verdichtung der Metalldämpfe in Zinkhütten eingehend behandelt. Sammlung chem.-teehn. Vorträge von Ahrens 1, Heft 2 (1896). Siehe auch Zeitschr. f. Berg-, Hütten- und Salinenwesen 43. Dieser Schrift ist ein Teil der folgenden Figuren entnommen.

    Google Scholar 

  182. In jüngster Zeit ist die Idee von Ipsen in Engis wieder aufgenommen worden. D. R.-P. 229649 v. 9. Mai 1909 ab.

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  183. D. R. P. 57 335 und 61 740.

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  184. Spireh, Österr. Zeitschr. 1883, S. 352 (Taf. X, Fig. 21).

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  185. Berg- u. Hüttenm. Jahrb. 1884, S. 404.

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  186. D. K. P. 5929.

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  187. Steger, „Verdichtung der Metalldämpfe in Zinkhütten”, Samml. chem. techn. Vorträge 1, Heft 2, 62ff. (1896).

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  188. Zeitschr. f. angew. Chemie 1907, S. 590.

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  189. Zeitschr. f. angew. Chemie 1911, S. 1494 u. 2275.

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  190. D. R. P. 126 998 vom 14. Mai 1901.

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  191. Einseitige Öfen sind nur noch wenig in Gebrauch (Belgien, Pulaski, Indiana, Kansas).

    Google Scholar 

  192. Ein solcher Gewaltakt lohnte sieh, weil sämtliche Retorten dabei zu Bruch gingen, aber nur, wenn die Betriebsdauer von 8 Monaten noch erreicht wurde. Andernfalls erwies sich ein völliges Kaltlegen des Ofens ebenso billig, wenn nur der Betrieb des neu zugestellten Ofens volle 12 Monate währte.

    Google Scholar 

  193. Métallurgie du Zinc S. 327.

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  194. Auch in Amerika gibt es vereinzelt noch solche Öfen. z. B. in Carondelet (St. Louis).

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  195. U. S. P. 654: 516 (24. Juli 1900), Ingalls, Metallurgy of Zinc, S. 494.

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  196. Jahresberichte der preuß. Reg.- u. Gewerberäte 1901, S. 107, und 1902, S. 155; Krantz, S. 52. Schnabel, Metallhüttenkunde 1904, Nachtrag S. 891.

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  197. D R. P 212 211 (vom 8. September 1907 ab).

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  198. D. R. P. 192 305 vom 6. April 1906 ab. Metallurgie 7, 39 (1910).

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  199. In neuester Zeit hat Dor-Delattre Einrichtungen empfohlen, um die reichhaltigeren Teile der Retortenrückstände von den übrigen zu trennen. D. R, P. 242 490. Zeitschr. f. angew. Chemie 1912, S. 282.

    Google Scholar 

  200. Die Öfen, welche direkt gefeuert wurden, gingen unten weit heißer wie oben.

    Google Scholar 

  201. D. R. P. 212 890, 225 951 und 226 484.

    Google Scholar 

  202. Nach dem letzten Zusatzpatente ist die Kapsel durch einen den Umfang des Schaufelrades umschließenden Kranz ersetzt, wodurch Verstopfungen verhütet werden. Die geschlossene Umhüllung hat sich in der Praxis als unnötig herausgestellt,

    Google Scholar 

  203. D. R. P. Anm, M. 41 303, Bl. 40a vom 18. Mai 1910. Zeitschr. f. angew. Chemie 1910, S. 2287. Das Patent ist unter Nr. 246 743 inzwischen erteilt.

    Google Scholar 

  204. Siehe Lodin, S. 502; Ingalls, S. 512.

    Google Scholar 

  205. Die 1008 Retorten aufnehmenden größeren Ofenränme hat man wieder, aufgegeben, weil das Manöver zu lange Zeit in Anspruch nahm. Man hat die Öfen mit 864 Gefäßen als die zweckmäßigsten erkannt. Die Abhitze derselben wird zur Dampferzeugung benutzt. Zur Sicherung einer ausreichenden Beheizung des Reduktionsofens wendet man diesen Überschuß von Heizmaterial auf, und schließt hinter dem Ofen weitere Verbrauchsstellen an, weil eine Vorwärnrang der Verbrennungsluft nicht vorgenommen wird, (Gefl. Privatmitteilung von Herrn N. L. Heinz-La Salle.)

    Google Scholar 

  206. Die belgischen Öfen verlangen, was dabei zu berücksichtigen ist, einen höheren Lohnaufwand.

    Google Scholar 

  207. D. R. P. 8703, Berg- u. Hüttenm. Ztg. 1880, S. 8, 1881, S. 27, 1882, S. 531, 1883, S. 198 u. 211.

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  208. Franz. Pat, 318265 vom 31. Jan. 1903. U. S. P. 718 222 (13. Januar 1903).

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  209. Hugh Fitzalis Kirkpatrik-Picard in London und H. Livingstone Sulman briket-tierten bleireiche Erze mittelst Teer oder Teerpech um die Retorte von der Einwirkung des Bleis zu schützen. Das Blei sollte in den lockern Rückständen verteilt bleiben. Inst. of Mining and Metall. Juni 1902. Engl. Pat. 2151, 15166 und 22570 (1900). Amer. Pat. 665744 v. Jan. 1901. Siehe auch F. Kiessling, Berg- und Hüttenm; Ztg. 61, S. 482 (1902).

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  210. Annales des Mines de Belgique 1901, S. 62.

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  211. Zéitschr. f. angew. Chemie 1903, S. 273–282.

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  212. Zeitschr. f. Berg-, Hütten- und Salinenwesen im preuß. Staate 1896, S. 11.

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  213. Die Zahlen sind abgerundet, weichen aber mir wenig von den ermittelten ab. Bei den im einzelnen konstatierten Schwankimgen der Zahlen sei die dadurch vereinfachte Rechnung erlaubt.

    Google Scholar 

  214. Es wurden Vorlagenscherben und Placklehm von anderer Herkunft in anteiliger Menge zugegeben, weil bei dieser Probe kein Wert auf Gewinnung bleifreien oder bleiarmen Zinks gelegt wurde, welches später aus 48 Proz. Zink haltendem, bleifreiem Willemit in außergewöhnlicher Reinheit (99,95 Zink) erzengt wurde.

    Google Scholar 

  215. Im der Statistik Oberschlesiens ist für die einzelnen Hütten ein Verbrauch an Zindern vom 0,41 fachen bis zum 0,806 fachen vom Erz nachgewiesen. Es ist anzunehmen, daß die hohen Zahlen nicht nur als Mischkohle anzusetzen sind, ein Teil der Zinder wird den Heizkohlen wieder zugegeben sein.

    Google Scholar 

  216. Nach Angaben, welche wir einer privaten Mitteilnng verdanken.

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  217. Dissertation zur Erlangung der Würde eines Doktor-Ingenieurs (Aachen), Wilh. Knapp, Halle a, S. 1912. Die Abhandlung wurde uns vom Verfasser überreicht, als wir mit der Korrektur beschäftigt waren. Wir empfehlen die interessante, ins einzelne gehende Arbeit zum eingehenden Studium.

    Google Scholar 

  218. Die Durchschnittsanalyse der Abgase zeigte: 13,8 Proz. CO2, 2,3 Proz. O, 0,9 Proz. CO, 83, Proz..N.

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  219. Zeitschr. des Oberschiesischen Berg- und Hüttenmännischen Vereins 1904.

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  220. Léon Guillet, Mémoires de la Société des Ingenieurs civils de France, Juni 1911.

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  221. Berichtigt, weil von Quillet irrtümlich auf Zink im Erz berechnet.

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  222. In der Rechnung mehrfach berichtigt und ergänzt, Ausbringen ermittelt.

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  223. Krantz, Die Entwicklung der oberschl. Zinkindustrie 1911, S. 61.

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  224. D. R. P. 37 433 und 38 775 (14. Mai 1886).

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  225. Ein Modell eines mit der Staubsammelvorrichtung ausgerüsteten Zinkofens war von der Firma Wilhelm Grillo in Oberhausen auf der Unfallverhütungs-Ausstellung 1889 in Berlin ausgestellt.

    Google Scholar 

  226. Heute würde man vielleicht mit Vorteil den elektrischen Strom zum Niederschlagen der feinen Staubteilchen anwenden können, wie ihn F. G. Cottrell in Californien auf den Riverside Portland Cement Works und in den letzten Jahren zum Niederschlagen von Bleirauch und Schwefelsäurenebeln aus Gasen mit einer Geschwindigkeit von 3 bis 6 m in der Sekunde mit Erfolg benutzt hat. (Ztschr. f. ang. Chem. 1912 S. 2107.) Dieses Mittel wurde übrigens schon damals dem Verfasser von dem Gewerberat Wolf in Düsseldorf vorgeschlagen. Schmidt und Desgraz wollen in Teerölen oder dgl., welche das Zinkoxyd nicht lösen, sehr wirksame Absorptionsmittel gefunden haben (D. R. P. 225950).

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  234. Roderbourg in Bonn (D. E. P. 244 483 vom 4. Mai 1910) erhitzt das geschmolzene Blei mit Chlorzink und Bleioxyd. Zink scheidet Blei aus dessen Oxyd ab, indem. es selbst in Zinkoxyd verwandelt wird.

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  236. Heyn: Berg- u. Hüttenm. Ztg. 1900, S. 559.

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  238. Samml. chem.-techn. Vorträge I, 2, S. 79.

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  239. Vermeidung von eisernen Geräten beim Sammeln des Zinks.

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  240. Primrose: Eng. a. Min. Journ. 10, 415 (1910); Baumeister: Metallurg. Chem. Eng. 1910, S. 85.

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  242. Zeitschr. f. angew. Chemie 1910, S. 1529.

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  243. Zeitschr. f. angew. Chemie 1910, S. 2150.

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  245. D. K. P. 17 521 W. Merton-Frankfurt a. M..

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  246. Revue univers, des Min. 30, 201; Berg- u. Hüttenm. Ztg. 1872, S. 197.

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  247. Analysen von Zinkstaub siehe Abschn. 3, S. 42 und 43.

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  248. Revue univers, des Mines 30, 201.

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  249. Patent vom 17. Sept. 1856. Revue univers. 1, H. 3, S. 1–9 (1858).

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  251. Nach Parkes, Karsten, Lange, Baibach, Fahre du Faur (Eng. and Min. Journ, 1856, H. 19, Nr. 13; Berg- u. Hüttenm. Ztg. 1875, Tai 7, Fig. 14 bis 16), Brodie.

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  252. D. R. P. 532 77 vom 5. Febr. 1890.

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  253. D. R. P. 33 589. Berg- n. Hüttenm. Ztg. 1886, S. 463; Zeitschr. f. Berg-, Hütten-u. Salinenweseu 1886, S. 91.

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  1. R. G. Max Liebig
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Liebig, R.G.M. (1913). Die neuzeitliche Gewinnung des Zinks. In: Zink und Cadmium und ihre Gewinnung aus Erzen und Nebenprodukten. Chemische Technologie in Einzeldarstellungen. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-24661-0_5

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