Zusammenfassung
Nach der Arbeitsweise unterscheidet man zwei Hauptgruppen:
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a)
Schmelzschweißung. Die beiden Teile (z. B. zwei Stahlbleche) werden an der Schweißstelle durch örtliche Erwärmung geschmolzen. Bei den meisten Verfahren wird noch ein zusätzlicher, gleicher oder ähnlicher Werkstoff (der Zusatz- oder Schweißdraht) mit abgeschmolzen. Der flüssig gewordene Werkstoff füllt die Fuge aus und es ergibt sich nach dem Erkalten eine feste Verbindung beider Teile.
-
1.
Elektrische Lichtbogenschweißung oder Elektroschmelzschweißung (Verfahren von Slavianoff, Bernados und Zerener).
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2.
Gasschmelzschweißung oder autogene Schweißung (meist mit Azetylen und Sauerstoff).
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3.
Sonstige Verfahren (Arcatom- oder atomare Wasserstoffschweißung, Arcogen- oder gas-elektrische Schweißung).
-
1.
-
b)
Preßsehweißung. Die beiden Grundteile werden in teigigem Zustand und unter Druck miteinander vereinigt.
-
1.
Hammerschweißung (Feuer- und Wassergasschweißung).
-
2.
Elektrische Widerstandsschweißung (Stumpf- und Abbrennschweißung; Punkt- und NahtschweiBung).
-
1.
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Dieses Kapitel ist Teil des Digitalisierungsprojekts Springer Book Archives mit Publikationen, die seit den Anfängen des Verlags von 1842 erschienen sind. Der Verlag stellt mit diesem Archiv Quellen für die historische wie auch die disziplingeschichtliche Forschung zur Verfügung, die jeweils im historischen Kontext betrachtet werden müssen. Dieses Kapitel ist aus einem Buch, das in der Zeit vor 1945 erschienen ist und wird daher in seiner zeittypischen politisch-ideologischen Ausrichtung vom Verlag nicht beworben.
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© 1939 Springer-Verlag Berlin Heidelberg
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Hänchen, R. (1939). Grundlagen der Herstellung. In: Schweißkonstruktionen. Einzelkonstruktionen aus dem Maschinenbau, vol 9. Springer, Berlin, Heidelberg. https://doi.org/10.1007/978-3-662-02037-1_1
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