Zusammenfassung
Klassische Entwicklungsansätze und die konventionell Fertigungsprozess-getriebene Designfindung sind nur bedingt geeignet, die Potentiale additiver Herstellungsverfahren vollumfänglich zu nutzen. Neue und angepasste Lösungen, wie sie im Folgenden dargestellt werden, sollen als Hilfsmittel dienen, zum einen neue Möglichkeiten vor dem Hintergrund additiver Fertigung auszuschöpfen und zum anderen aber auch den, aus dem additiven Fertigungsprozess resultierenden, Herausforderungen adäquat zu begegnen. Gerade für (Nutz-) Fahrzeug-typische Bauteildimensionen und im Falle einer zyklischen Belastung, sind aufwendige und kostspielige Iterationen zwingend zu minimieren. Im Rahmen der vorliegenden Arbeit sollen durch eine methodisch strukturierte Vorgehensweise, den gezielten Einsatz von Simulationswerkzeugen und effiziente Verfahren zur Ermittlung von Werkstoffkennwerten entsprechende Ansätze bereitgestellt werden. Die gesamte Vorgehensweise wurde an einem konkreten Beispiel – vor dem Hintergrund der Ersatzteilbereitstellung mittels additiver Fertigung – entwickelt und erprobt.
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Ley, M., Blinn, B., Petroll, C., Beck, T., Teutsch, R. (2019). Entwicklung und additive Fertigung zyklisch beanspruchter Strukturen am Beispiel von metallischen Großbauteilen. In: Richard, H., Schramm, B., Zipsner, T. (eds) Additive Fertigung von Bauteilen und Strukturen. Springer Vieweg, Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-658-27412-2_4
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