Advertisement

Massivumformung

  • Eckhart Doege
  • Bernd-Arno Behrens
Chapter
Part of the VDI-Buch book series (VDI-BUCH)

Zusammenfassung

Nach /DIN8582/ ist Umformen ein Fertigen durch bildsames, plastisches Êndern der Form eines festen Körpers, wobei sowohl die Masse als auch der Zusammenhalt beibehalten werden.

Preview

Unable to display preview. Download preview PDF.

Unable to display preview. Download preview PDF.

Literatur

  1. Abdelfattah S (2002) Thixoschmieden im geschlossenen Gesenk zur Herstellung komplexer Stahlbauteile. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  2. Adler G, Walter K (1967) Berechnung von einfachen und mehrfachen Preßpassungen. Ind.-Anz. 89 (1967) 39: 805–809Google Scholar
  3. Altmann H (1975) Untersuchungen zum Verfahrensablauf der Herstellung gratloser Schmiedestücke aus Fe-Cr-Ni 18/10-Pulver. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  4. Altenpohl D (1998) Aluminium: Technology, Applications and Environment. Aluminium Association and Minerals, Metals & Materials Society (TMS)Google Scholar
  5. Bach, Fr.-W.; Kutlu, I.; Huskic, A.: Aktivlöten von keramischen Segmenten für den Einsatz in verschleißkritischen Bereichen von Schmiedegesenken. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik, November , 2002Google Scholar
  6. Barnert L, Schober R, Schäperkötter M (2001) Verschleißminderung durch Gesenkeinsätze aus Keramik und Hartmetall. AIF-Projekt 12087 B: Hagen : FSVGoogle Scholar
  7. Barnert L, Dähndel H, Hornhardt C, Altmann C (2002) Verringerung der Druckberührzeit beim Gesenkschmieden durch ein hydraulisches Überlastsystem. Schmiede-Journal 3Google Scholar
  8. Bartz WJ (1987) Tribologie und Schmierung in der Umformtechnik. Expert Verlag, SindelfingenGoogle Scholar
  9. Bauser M, Sauer G, Siegert K (2001) Strangpressen. Aluminium Fachbuchreihe, Aluminium – Verlag Düsseldorf, 2. AuflageGoogle Scholar
  10. Beckmann T (2000) Automatisierte Herstellung komplexer Freiformteile durch Freiformschmieden mit einem Roboter. Umformtechnische Schriften, Band 96, Shaker Verlag AachenGoogle Scholar
  11. Becker J, Fischer G, Schemme K (1998) Light Weight Construction Using Extruded and Forged Semi-Solid-Finished Products Made of Magnesium Alloys. Magnesium alloys and their application DGM, 28.–30. April 1998: 15–28Google Scholar
  12. Behrens, B.-A.; Bach, F.-W.; Bräuer, G.; Möhwald, K.; Deißer, T. A.; Paschke, H.; Weber, M.; Bistron, M. Steigerung des Verschleißwiderstandes vonSchmiedewerkzeugen – Verschleißreduzierung an Präzisionsschmiedegesenken durch borhaltige PACVD-Beschichtungen, wt Werkstattstechnik online, Jahrgang 98 (2008), H. 10, S. 805-812, ISSN 1436-4980, Springer-VDI-Verlag, Düsseldorf, 2008Google Scholar
  13. Bender W (1980) Untersuchungen über die Entkohlungstiefe an Gesenkschmiedestücken. AiF Forschungsvorhaben Nr. 3573, Forschungsstelle GesenkschmiedenGoogle Scholar
  14. Bender W (1983) Untersuchungen über die Beeinflussung der Randeigenschaften von Schmiedestücken aus unlegierten Kohlenstoffstählen. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  15. Bobke Th (1991) Randschichtphänomene bei Verschleißvorgängen an Gesenkschmiedewerkzeugen. Fortschritts-Berichte Reihe 5 Nr. 237 Düsseldorf, VDI VerlagGoogle Scholar
  16. Broder G (1977) Umformen von nichtrostenden Stählen zu Instrumenten, Bestecken und Werkzeugen. Stahl u. Eisen 97, Heft 11Google Scholar
  17. Broß G (1999) Entwicklung eines Verfahrens zum Präzisionsschmieden von Pkw-Pleueln. Dissertation, Universität Hannover, Fortschr.-Ber. VDI Reihe 2 Nr.508, VDI-Verlag, DüsseldorfGoogle Scholar
  18. Bruchanow AN, Rebelwski AW (1955) Gesenkschmieden und Warmpressen. VEB Verlag Technik, BerlinGoogle Scholar
  19. Buschmann B (1991) Schmierstoffanwendung beim Gesenkschmieden. Umformtechnik 25 (1991) 3: 126–129Google Scholar
  20. Chamouard A (1970) Estampage et Forge. Tome III, ParisGoogle Scholar
  21. Cleeton M (1992) Forged aluminium steering yoke shaft – a cost and weight reduction program. SAE-Paper 920281Google Scholar
  22. DIN EN 10243 (2000) Gesenkschmiedeteile aus Stahl – Maßtoleranzen. Hrsg.: Deutsches Institut für Normung, Berlin, Köln: Beuth-Verlag, Ausgabe: 2000-06Google Scholar
  23. DIN 1342, Teil 1 (1973) Viskosität, Rheologische Begriffe. Hrsg.: Deutsches Institut für Normung, Berlin, Köln: Beuth-VerlagGoogle Scholar
  24. DIN 1729-1 (1982) Magnesiumlegierungen; Knetlegierungen. Hrsg.: Deutsches Institut für Normung, Berlin, Köln: Beuth-Verlag, Ausgabe: 1982-08Google Scholar
  25. DIN 50320 (1979) Verschleiß. Hrsg.: Deutsches Institut für Normung, Berlin, Köln: Beuth-VerlagGoogle Scholar
  26. DIN EN 573-3 (1994) Aluminium und Aluminiumlegierungen –Chemische Zusammensetzung und Form von Halbzeug. Chemische Zusammensetzung. Teil 3. Hrsg.: Deutsches Institut für Normung, Berlin, Köln: Beuth-VerlagGoogle Scholar
  27. DIN EN 586 (1996) Aluminium und Aluminiumlegierungen – Schmiedestücke. Technische Lieferbedingungen (Teil 1), Mechanische Eigenschaften und zusätzliche Eigenschaftsanforderungen (Teil 2), Grenzabmaße und Formtoleranzen (Teil 3). Hrsg.: Deutsches Institut für Normung, Berlin, Köln: Beuth-VerlagGoogle Scholar
  28. DIN 8582 (2003) Fertigungsverfahren Umformen – Einordnung; Unterteilung, Begriffe, Alphabetische Übersicht. Hrsg.: Deutsches Institut für Normung, Berlin, Köln: Beuth-Verlag, Ausgabe: 2003-09Google Scholar
  29. DIN 8583 (2003) Fertigungsverfahren Druckumformen. Hrsg.: Deutsches Institut für Normung, Berlin, Köln: Beuth-Verlag, Ausgabe: 2003-09Google Scholar
  30. DIN 8588 (1985) Fertigungsverfahren Zerteilen. Hrsg.: Deutsches Institut für Normung, Berlin, Köln: Beuth-VerlagGoogle Scholar
  31. Dipper M (1949) Das Fließpressen von Hülsen in Rechnung und Versuch. Dissertation, TH StuttgartGoogle Scholar
  32. Doege E, Janssen S, Elend LE (2000) Umformung von Magnesiumlegierungen. Magnesium-Taschenbuch, Aluminium-Verlag, Düsseldorf: 345–460Google Scholar
  33. Doege E, Bockel G, Mohagheghi MD, Hanisch M (1980) Einfluss der Umformmaschine auf die Werkstückgenauigkeit. HFF-Bericht Nr. 6, 10. Umformtechnisches Kolloquium Hannover, 12/13.März 1980Google Scholar
  34. Doege E, Meyer Nolkemper H, Saeed I (1986) Fließkurvenatlas metallischer Werkstoffe. 1. Auflage, Carl Hanser Verlag MünchenGoogle Scholar
  35. McDonald HW (1989) Cross rolling forging preforms Stahlschlüssel. Precision Metal Band 47, Heft 8: 10–11Google Scholar
  36. Dreyer G (2000) Präzisionsschmieden, Entwicklung eines Verfahrens zum Präzisionsschmieden komplexer Antriebsbauteile am Beispiel eines PKWGangrades. Forschungsheft, Forschungsvereinigung Antriebstechnik e.V.Google Scholar
  37. Edenhofer B (1974) Vergleich verschiedener Nitrierverfahren unter besonderer Berücksichtigung des Ionitrierens. Fachbereich für Oberflächentechnik, 4Google Scholar
  38. Eilrich U, Neubert K (1994) Sinterschmieden heute – Technologie und Wirtschaftlichkeit. Stahl: 37–40Google Scholar
  39. Emley EF (1966) Principles of Magnesium Technology. Pergamon Press, OxfordGoogle Scholar
  40. Edelstahl Witten-Krefeld GmbH: Thyroplast, Thyrotherm, Thyrodur, Thyrapid Warmarbeitsstähle. FirmenbroschüreGoogle Scholar
  41. Feldhaus U (2001) Simulieren geht über Probieren. Schmiede-Journal: 30-31Google Scholar
  42. Fischer D (2008) Entwicklung eines vollautomatisierten Produktionsprozesses für die Herstellung von Stahlbauteilen durch Thixoschmieden, Dissertation, Leibniz Universität HannoverGoogle Scholar
  43. NN (1993) Firmenschrift der Vereinigten Aluminium Werke – Schmiedeteile. Vereinigte Aluminium WerkeGoogle Scholar
  44. Fleischer H (1988) Kaltscherbarkeit von Knüppeln und Stäben aus Stahl. Forschungsbericht IFUM, Universität HannoverGoogle Scholar
  45. Fleischer H (1991) Rohteilqualität beim Scheren von Knüppelhalbzeug. Fortschrittsbericht VDI Reihe 2 Nr. 212, VDI-Verlag DüsseldorfGoogle Scholar
  46. NN (1996) Forging Industry Handbook Cleveland. Forging Industry AssociationGoogle Scholar
  47. Frey H, Kienel G (1987) Dünnschichttechnologie. Düsseldorf, VDI-VerlagGoogle Scholar
  48. Friedewald HJ (1959) Preßpassungen für Schnitt- und Umformwerkzeuge. VDI-Forschungsheft 472, VDI-Verlag, DüsseldorfGoogle Scholar
  49. Fritz AH, Schulze G (1998) Fertigungstechnik. Springer Verlag Düsseldorf, 4. AuflageGoogle Scholar
  50. Fu HC, Lin TT, Yang J13, Wang CC, Lin WS (1991) The forging characteristics of high-strength aluminium alloy. Metals Industries 25 Sonderheft: 122–128Google Scholar
  51. Geiger R (1976) Der Stoffluß beim kombinierten Napffließpressen. Berichte aus dem Institut für Umformtechnik, Universität Stuttgart, Nr.36 Girardet Verlag, EssenGoogle Scholar
  52. German RM (1998) Powder Metallurgy of Iron and Steel. John Wiley & Sons, Inc., New York, Chichester, Weinheim, Brisbane, Singapore, TorontoGoogle Scholar
  53. Grafix Düsen. Technische Information, StuttgartGoogle Scholar
  54. Grabke H (1975) Kinematik und Mechanismen der Oberflächenreaktionen bei der Auf- und Entkohlung und Auf- und Entstickung von Eisen in Gasen. Archiv Eisenhüttenwesen: 75ff.Google Scholar
  55. Guinier A (1938) Structure of age-hardened aluminium-copper alloys. Nature 142: 569–570Google Scholar
  56. Gulde M (2001) Untersuchung alternativer Schmierungstechnologien für Schmiedegesenke. AiF 11701 AbschlußberichtGoogle Scholar
  57. Gutmann P, Zitz U (1999) Leicht und hochbelastbar: Präzisionsgeschmiedete Getriebeteile. Umformtechnik, Band 33, Heft 4: 16–18Google Scholar
  58. Haberling E, Schueler P (1985) Zusammenhang zwischen Vergütungsfestigkeit und Temperaturwechselrissbildung von Warmarbeitsstählen. Thyssen Edelstahl, Technische Berichte, Band 11, Heft 2: 158–161Google Scholar
  59. Haller B (2006) Einfluss der Prozessparameter beim Thixoschmieden des Stahls C60, Dissertation, Leibniz Universität HannoverGoogle Scholar
  60. Hartke G (1987) Volumengenaue Knüppelabschnitte durch Scherschneiden. Fortschritts-Bericht VDI Reihe 2 Nr. 134, VDI Verlag DüsseldorfGoogle Scholar
  61. Heinemeyer D (1976) Untersuchungen zur Frage der Haltbarkeit von Schmiedegesenken. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  62. Henze A (2000) Beitrag zum belastungsangepassten Auftragschweißen von Gesenkschmiedewerkzeugen. Fortschritt-Berichte VDI: Reihe 5, Nr. 616, Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  63. Herlan T (2001) Querkeilwalzen als Vorform- und Fertigformaggregat. Neuere Entwicklungen in der Massivumformung 2001: 45–55, Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart, Fellbach bei StuttgartGoogle Scholar
  64. Herlan T (1989) Optimierter Energieeinsatz bei der Fertigung durch Massivumformung. Dissertation, Universität Stuttgart, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg New York London Paris TokyoGoogle Scholar
  65. Herbertz R, Hermanns H (1997) Querkeilwalzen. Schmiede-Journal, Heft September: 20–21Google Scholar
  66. NN (2001) Massivumformtechniken für die Fahrzeugindustrie: Verfahren, Werkstoffe und Entwicklung/Hirschvogel. Landsberg/Lech, Verlag Moderne IndustrieGoogle Scholar
  67. Hirschvogel M (1977) Halbwarmumformung. HFF-Bericht Nr.1, 9. Umformtechnisches Kolloquium Hannover, Hannoversches Forschungsinstitut für Fertigungsfragen e.V., HannoverGoogle Scholar
  68. Hirsig H (1990) Direkt von der Stange – Fließpressen bei Schmiedetemperatur. Industrie-Anzeiger 112 (1990) 83: 28–31Google Scholar
  69. Holinski R, Gänscheimer J, von Giesen K (Hrsg.) (1971) Neuere Ergebnisse der Grundlagenforschung und Praxis der Feststoffschmierung. In: Feststoffe zur Verminderung von Reibung und Verschleiß, Haus der Technik-Vortragsveröffentlichungen, Heft 269, Vulkan, EssenGoogle Scholar
  70. Hornbogen E (2002) Werkstoffe : Aufbau und Eigenschaften von Keramik-, Metall-, Polymer- und Verbundwerkstoffen. 7. Aufl. , SpringerGoogle Scholar
  71. NN (1981) Hotmatic Warmformer. Draht 32 (1981) 1: 33Google Scholar
  72. Hufnagel W (1991) Aluminium-Schlüssel. 4. Auflage, Düsseldorf: Aluminium-VerlagGoogle Scholar
  73. Huskic A, Eckel M, Berg S (2002) Verschleißminderung an Schmiedegesenken mittels Kombinationsbehandlung bestehnd aus einer Plasmanitrierung und PACVD-Viellagenbeschichtung. Galvanotechnik: 214–222Google Scholar
  74. ICFG (International Cold Forging Group) Document (1982) Calculation Methods for Cold Forging Tools, ICFG DOC 5/82Google Scholar
  75. Adlof W (Hrsg.) (2002) Schmiedeteile, Bedeutung, Gestaltung, Herstellung, Anwendung. Verlag Informationsstelle Schmiedestück-Verwendung im Industrieverband Deutscher Schmieden e.V. (IDS)Google Scholar
  76. NN (1995) Schmiedeteile – Gestaltung – Anwendung – Beispiele. Informationsstelle Schmiedestück-Verwendung, Industrieverband Deutscher Schmieden e.V. (IDS), 1995: 133Google Scholar
  77. NN: ITW-Gema Oberflächentechnik GmbH, FirmenbroschüreGoogle Scholar
  78. Janssen S (2002) Umformung von Magnesiumknetlegierungen auf Aluminium-Zink Basis im geschlossenen Gesenk. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  79. Janssen S, Meiners F (1999) Durch Schmieden zu zäheren Werkstücken. Technica 10: 8–14Google Scholar
  80. Jerko Sprühsysteme GmbH (2002) Frei programmiertes Sprühen. Umformtechnik 36 (2002) 3: 42–43Google Scholar
  81. Kainer, K. U.; von Buch, F.: „Magnesium - Eigenschaften, Anwendungen, Potentiale“ Wiley-VCH Verlag GmbH, Weinheim 2000Google Scholar
  82. Kallweit J (2002) Entwicklung von Formgebungsstrategien zum Thixoforming von Stahl und zum Fügen im thixotropen Zustand. Dissertation, RWTH Aachen, Shaker Verlag, AachenGoogle Scholar
  83. Kammer C (2000) Aufbau von Magnesiumlegierungen. Magnesium-Taschenbuch, Aluminium-Verlag, Düsseldorf: 155–192Google Scholar
  84. Kammer C (1998) Aluminium-Taschenbuch. Band 1: Grundlagen und Werkstoffe, 15. Auflage, Aluminium-Verlag, DüsseldorfGoogle Scholar
  85. Kast D, Schuster M (1967) Untersuchungen beim Rückwärts-Napffließpressen. Ind.-Anz. 89 (1967) 21: 411–414Google Scholar
  86. Kaufhold Th (1984) Zum Einfluss der Temperatur auf die Eigenschaften von Gesenkoberflächen. Dissertation, Uni Hannover, Fortschritt-Berichte VDI, Reihe 5, Nr. 81Google Scholar
  87. Keim X (2003) Acheson Industries Deutschland, persönliche MitteilungGoogle Scholar
  88. Kienzle O, Zabel H (1965) Zerteilen metallischer Stangen durch Abscheren. Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen Nr. 1462, Westdeutscher Verlag KölnGoogle Scholar
  89. Klein K (2000) Numerische Modellierung des Pulverpressens und Sinterschmiedens von Magnesiumlegierungen. Dissertation, Universität Hannover, Fortschritt-Berichte VDI, Reihe 2 Nr. 561, VDI-Verlag GmbH DüsseldorfGoogle Scholar
  90. Klein R (1985) Volumengenaues Schneiden. Knüppelscheren haben sich im Schmiedebereich durchgesetzt. Industrie-Anzeiger 107 (1985) 60/61: 12–13Google Scholar
  91. Knolle B (1978) Untersuchung über die Schwingfestigkeit von Schmiedeteilen aus unlegierten Vergütungsstählen und ihre Beeinflussung durch kostenreduzierende Maßnahmen. Dissertation , Universität HannoverGoogle Scholar
  92. König W (1992) Fertigungsverfahren. Band 4: Massivumformung, 3. Auflage, VDI Verlag DüsseldorfGoogle Scholar
  93. Kraft, T.; Coube, O.; Riedel, H.: „NUMERISCHE SIMULATION DES PRESSENS UND SINTERNS MIT ABAQUS“, 3. deutschsprachiges ABAQUS Anwendertreffen Freiburg, M. Küssner (Ed.), ABACOM Software GmbH, Aachen, 2001Google Scholar
  94. Kuhlman OW (1988) Forging of Aluminium Alloys. ASM Handbook, former 9th ed. Metals Handbook, Volume 14, ASM International: 244–254Google Scholar
  95. Lange K (1978) Energieeinsparung und Fertigungstechnik. Wt-Werkstattstechnik, Band 68, Heft 9: 535–537Google Scholar
  96. Lange K (Hrsg.) (1988) Umformtechnik – Handbuch für Industrie und Wissenschaft, Bd. 2: Massivumformung. Springer Verlag, Berlin, Heidelberg, New York, London, Paris, TokyoGoogle Scholar
  97. Laska R, Felsch C (1992) Werkstoffkunde für Ingenieure. 3. Auflage, Fried. Vieweg & Sohn Verlag, Braunschweig, WiesbadenGoogle Scholar
  98. Linsmeier KD (2000) Technische Keramik: Werkstoff für höchste Ansprüche. Verlag Moderne Industrie, Landsberg/LechGoogle Scholar
  99. Lorenz B (1993) Grundlagenuntersuchungen beim Querwalzen. Int. Forschungsbericht, IUW ChemnitzGoogle Scholar
  100. Löwen J (1971) Ein Beitrag zur Bestimmung des Reibungszustandes beim Gesenkschmieden. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  101. Lowak H (1994) Schmiedeteile aus Aluminium im Fahrwerk – Stand und Entwicklung. In: Lehrgangsband Aluminium – Werkstofftechnik für den Automobilbau, Teil C der Technischen Akademie Esslingen, Ostfildern, 17.–18.02.1994Google Scholar
  102. Lugscheider E, Hornig Th (1999) Verschleiß und Verschleißreduzierung an Werkzeugen für das Thixoforming. Automobilarbeitskreis Innenhochdruckund Thixoumformen, Bad Nauheim: 52–65Google Scholar
  103. Luig H, Bobke Th (1990) Beanspruchung und Schadensarten an Schmiedegesenken. Tribologie und Schmierungstechnik 37 (1990) 2: 76–81Google Scholar
  104. Luig H (1993) Einfluß von Verschleißschutzschichten und Rohteilverzunderung auf den Verschleiß beim Schmieden. Dissertation, Universität Hannover. Fortschritt Berichte VDI, Reihe 5, Nr. 315Google Scholar
  105. Machu W (1965) Oxalatüberzüge als Hilfsmittel bei der Kaltverformung von rostfreien Eisen-Chrom-Nickel-Legierungen. Metalloberfläche 19 (1965) 7: 204–208Google Scholar
  106. Mang T (1983) Die Schmierung in der Metallbearbeitung. Vogel-Verlag, WürzburgGoogle Scholar
  107. (2001) Massivumformtechniken für die Fahrzeugindustrie Verfahren, Werkstoffe und Entwicklung, Bibliothek der Technik, Moderne IndustrieGoogle Scholar
  108. Merkel M, Thomas KH (2000) Taschenbuch der Werkstoffe. 5. Auflage, Fachbuchverlag Leipzig im Carl Hanser Verlag, München, WienGoogle Scholar
  109. Meßmer G (2006) Gestaltung von Werkzeugen für das Thixoschmieden von Aluminium– und Messinglegierungen in automatisierten Schmiedezellen, Beiträge zur Umformtechnik (54), Institut für Umformtechnik (IFU), Universität Stuttgart, DGM Informationsgesellschaft VerlagGoogle Scholar
  110. NN (1972) Bar cropping billet defects. Metallurgia and Metal Forming 39: 50–52Google Scholar
  111. Meyer Nolkemper H, Lange K (1977 )Gesenkschmieden. 2.Ausgabe, neubearb. Aufl. SpringerGoogle Scholar
  112. Meyer Nolkemper U (1979) Gesenkschmieden von Aluminiumwerkstoffen. Aluminium 55 (1979) 3: 226–229 (Teil 1), 4: 286–289 (Teil 2), 5: 348–351 (Teil 3), 6: 412–415 (Teil 4), 8: 541–545 (Teil 5), 9: 607–608 (Teil 6), 10: 671–673 (Teil 7), 11: 739–741 (Teil 8), 12: 798–800 (Teil 9)Google Scholar
  113. Meyer Nolkemper H (1981) Standmengen von Schmiedegesenken. Forschungsstelle Gesenkschmieden an der Universität HannoverGoogle Scholar
  114. Muckelbauer M, Böse L (2000) Virtuelle Prozessentwicklung mit Schmiedesimulations-software. Schmiede-Journal 09/2000: 36/37Google Scholar
  115. Müssig B (2002) Temperierung von Schmiedewerkzeugen zur Erhöhung der Bauteilgenauigkeit. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  116. Neubauer I (2001) Numerische Untersuchungen zur Auslegung von Präzisionsumformprozessen am Beispiel schrägverzahnter Stirnräder. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  117. Neuberger F, Möckel L (1959) Richtwerte zur Ermittlung der Gratdicke und des Gratbahnverhältnisses beim Gesenkschmieden von Stahl. Werkstattstechnik 49: 775/76Google Scholar
  118. Neugebauer R, Lorenz B (1999) Neueste Entwicklungen auf dem Gebiet des Querwalzens. Neuere Entwicklungen in der Massivumformung 1999, Institut für Umformtechnik der Universität Stuttgart, Fellbach bei Stuttgart: 103–114Google Scholar
  119. Nishiyama S, Fujikawa S, Sekiguchi T, Motomura M (1994) Formging of aluminium alloys for automobile industry – Present applications and future developments. Journal of Material Processing Technology Vol. 46, October 1994, No.1–2Google Scholar
  120. Noyes J (1971) The case for precision forgings and pressings. Sample Quarterly 2 (1971) 1: 61–65Google Scholar
  121. Oppermann B (2003) Bevor ein Grat entsteht, ist das Metall schon ab. Industrieanzeiger, Ausgabe 3: 40Google Scholar
  122. Ostermann F (1998) Anwendungstechnologie Aluminium. Springer-Verlag Berlin, Heidelberg, New York, 1. AuflageGoogle Scholar
  123. Oudin J, Ravalard Y (1979) The experimental and theoretical analysis of plastic flow during the closed-die cropping of rectangular bars. International Journal of Mechanical Sciences 21: 63–70CrossRefGoogle Scholar
  124. Papke M (1996) Pulver- und Präzisionsschmieden von Superleichtlegierungen auf Magnesium-Lithium-Basis. Fortschritts-Berichte VDI, Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  125. Pischel H (1992) Große, komplexe Leichtmetallwerkstücke gesenkschmieden. Werkstatt und Betrieb 125 (1992) 10, S.765–769Google Scholar
  126. Pfahl A, Puchert A, Behrens BA, Bach FW (2009) Legierungsentwicklung zur Verschleißreduzierung von Schmiedegesenken -Einfluss von Mangan auf die Absenkung der Ac1b-Temperatur, HTM - Journal of Heat Treatment and Materials, Band 64 (2009), Heft 5, S. 291–296Google Scholar
  127. Pöhlandt K (1984) Vergleichende Betrachtung der Verfahren zur Prüfung der plastischen Eigenschaften metallischer Werkstoffe. Springer Verlag, Berlin u.a.Google Scholar
  128. Polmer IJ (1994) Magnesium Alloys and Application. Materials Science and Technology 10: 1–16Google Scholar
  129. Polley W (1998) Untersuchungen zum Gravurfüllungsverhalten beim Präzisionsschmieden von Aluminiumknetlegierungen. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  130. Poth R (1997) Karosserie-Leichtbau. Vortrag auf dem BMBF-Workshop: Werkstoff- und produktionstechnische Potentiale für sparsame, umweltverträgliche und wettbewerbsfähige Kraftfahrzeugkonzepte, Bonn, 31.01.–01.02.1997Google Scholar
  131. Preston GD (1938) The diffraction of x-rays by age-hardening aluminiumcopper alloys. Proc. Roy. Soc. A 167 (1938) 14: 526–538Google Scholar
  132. Reddy V (1992) Powder spray technologies and their selection. Product Finishing, April 1992: 24–28Google Scholar
  133. Rice JR, Levy N, Marcal, PV (1971) Progress in three-dimensional elasticplastic stress analysis for fracture mechanics. Nuclear Engineering and Design Band 17, Heft 1: 64–75CrossRefGoogle Scholar
  134. Riehle M, Simmchen E (1997) Grundlagen der Werkstofftechnik. Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, StuttgartGoogle Scholar
  135. Romanowski C (1998) Verschleißminderung an Schmiedegesenken mittels keramischer Werkstoffe. Düsseldorf: VDI-Verlag Fortschritt-BerichteGoogle Scholar
  136. NN (1984) Induktive Erwärmung. Rheinisch-Westfälische Elektrizitätswerke AGGoogle Scholar
  137. Schmidt BC, Flüß A, Kohlstette J (2000) Gratloses Präzisionsschmieden von Langteilen. Umformtechnik, Band 34, Heft 3: 43–46Google Scholar
  138. Schmidt BC, Flüß A (2001) Bauteile schmieden ohne Gratansätze. MM – Maschinenmarkt, Würzburg, Band 107, Heft 7: 42–44Google Scholar
  139. Schichtel G (1954) Magnesium-Taschenbuch. VEB Verlag Technik, BerlinGoogle Scholar
  140. Schmoeckel D (1966) Untersuchungen über die Werkzeuggestaltung beim Vorwärts-Hohlfließpressen von Stahl und Nichteisenmetallen. Berichte aus dem Institut für Umformtechnik, TH Stuttgart, Nr. 4, Girardet Verlag, EssenGoogle Scholar
  141. Schulze Horn H (1967) Untersuchung über die Struktur, die Bildung und die Haftfestigkeit von Zunder bei Temperaturen bis 1200 °C und Wärmung in verschiedenen Verbrennungsatmosphären. Dissertation, TH HannoverGoogle Scholar
  142. Schmitt G (1968) Untersuchungen über das Rückwärts-Napffließpressen von Stahl bei Raumtemperatur. Berichte aus dem Institut für Umformtechnik, Universität Stuttgart, Nr. 7, Girardet Verlag, EssenGoogle Scholar
  143. Scheuermann H (1974) Untersuchung des Eigenspannungszustandes gescherter Abschnitte von Stahlknüppeln. Dissertation, TH HannoverGoogle Scholar
  144. Schmidek B (1981) Abgraten von Schmiedeteilen aus Stahl und Eigenschaften der Gratnaht. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  145. Schoch H (1986) Ein Beitrag zum Gesenkschmieden aushärtbarer Aluminiumlegierungen. Fortschritt-Berichte VDI Reihe 2: Fertigungstechnik Nr. 122, Düsseldorf: VDI-VerlagGoogle Scholar
  146. Scharf C (1989) Warmschmieden und Kaltfließpressen von Aluminium-Werkstoffen. Neuere Entwicklungen in der Massivumformung, Forschungsgesellschaft Umformtechnik (FGU), Stuttgart: 6.–7.07.1989: 3.1–3.13Google Scholar
  147. Schulte W (1992) Verschleiß von Strangpresswerkzeugen bei der Herstellung von Stahlprofilen. Konferenz Einzelbericht, Sympos. D. dt. Ges. f. Materialkunde, DGM Verlag, Oberursel: 227–238Google Scholar
  148. Schlieper G, Esper FJ (Hrsg.) (1996) Herstellung von PM-Bauteilen. Pulvermetallurgie, Expert-Verlag, Renningen-MalmsheimGoogle Scholar
  149. Schatt, W.; Wieters, K.-P.; Kieback, B.: „PULVERMETALLURGIE: TECHNOLOGIE UND WERKSTOFFE“, 2. Auflage, Springer-Verlag, Berlin Heidelberg, 2007Google Scholar
  150. Seidel R, Luig H (1992) Friction and wear processes in hot die forging. In: Berns, H. et. Al.: New Materials Processes Experiences for Tooling, Proceedings of the International European Conference on Tooling Materials, Interlaken, Schweiz, 07.–09.09.1992Google Scholar
  151. Stahleinsatzliste 201 (1992) Werkstoffe für Werkzeuge in Rohr- und Strangpressen für die Verarbeitung von Kupfer und Kupferlegierungen. Stahleinsatzlisten des Vereins Deutscher Eisenhüttenleute. Oktober 1992. Verlag Stahleisen, Düsseldorf.Google Scholar
  152. Siebel E (1932) Die Formgebung im bildsamen Zustande : theoretische Grundlagen der technischen Formgebungsverfahren. Stahleisen, DüsseldorfGoogle Scholar
  153. Siemund G (1970) Chemische Oberflächenbehandlung für das Kaltmassivumformen von Stahl. Drahtwelt 56 (1970) 11: 641–648Google Scholar
  154. Siegert K, Krüßmann M (1997) Rundkneten im Einstechverfahren. Umformtechnik Heft1/97: 30–32Google Scholar
  155. Silbernagel C (2003) Beitrag zum Präzisionsschmieden von Zahnrädern für Pkw-Getriebe. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  156. Smolik J, Gulde M, Walkowicz J, Suchanek J (2003) Influence of the structure of the composite: nitrided layer/pvd coating on the durability of forging dies made of steel din-1.2367. Surface and Coatings Technology, 07/2003Google Scholar
  157. Solovcov SS (1972) Das Scheren von genauen Halbzeugen für die Warmumformung von Formstahl. Auswahlübersetzung aus: Kuznečno-stampovočnoe proizvodstvo Nr. 8Google Scholar
  158. Spengler R (1998) Quadratische Ausgleichsrechnung und Levenberg-Marquardt Verfahren bei der Verfeinerung von Problemstrukturen. Dissertation, Universität Erlangen-NürnbergGoogle Scholar
  159. Spies HJ, Höck K, Larisch B (1996) Duplex – Randschichten der Verfahrenskombination Nitrieren – Hartstoffbeschichten. HTM 51, Carl Hanser Verlag, MünchenGoogle Scholar
  160. Spur G, Stöferle Th et al (1984) Handbuch der Fertigungstechnik. Band 2/2 Umformen, Carl Hanser Verlag, München WienGoogle Scholar
  161. Storozev MV, Popov EA (1968) Grundlagen der Umformtechnik. Berlin, Verl. TechnikGoogle Scholar
  162. Strohbeck U (1996) Maßnahmen zur Emissionsminderung und Abfallvermeidung in der industriellen Lackiertechnik (1996) Konferenz-Einzelbericht: Schriftenreihe Praxis-Forum, Band 96/13Google Scholar
  163. Stute Schlamme W (1980) Konstruktion und thermomechanisches Verhalten rotationssymmetrischer Schmiedegesenke. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  164. Teterin GP, Tarnovskij IJ, Cecik AA (1966) Kompliziertheitskriterium der Schmiedestückform. Kuzn.-stamp.proizvod. 8Google Scholar
  165. Teutrine J (1982) Untersuchung des Steifigkeitsverhaltens und der Führungsgenauigkeit von Schmiede-Exzenterpressen. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  166. Tichkiewitch S (1987) Expose de E.N.S, Tichkiewitch, Cachan UMT, Reunion Euroforge, 01.04.1987Google Scholar
  167. Tietz HD (1994) Technische Keramik. VDI Verlag DüsseldorfGoogle Scholar
  168. Todo Y, Sakamoto M, Kawabe T (1996) Entwicklung eines Hammergesenkschmiederoboters und eines Entgratungsroboters. Veröffentlichung des Forging Technology Institute of Japan (FTI), Japan, 1994 auf dem Congres de la Grosse Forge, ParisGoogle Scholar
  169. Umbach R et al (1995) Entwicklungsfortschritte zum Querwalzen von Stahlwerkstoffen. Umformtechnik 29, Heft 3: 173–175Google Scholar
  170. Vater M, Nebe G (1965) Über die Spannungs- und Formänderungsverteilung beim Stauchen. VDI-Fortschritts-Berichte, Reihe 2; Nr. 5. Düsseldorf, VDI-VerlagGoogle Scholar
  171. VDI-Richtlinie 3144 (1988) Rohteilherstellung für das Kaltmassivumformen. VDI-Gesellschaft ProduktionstechnikGoogle Scholar
  172. VDI-Richtlinie 3171 (1981) Stauchen und Formpressen. VDI-Gesellschaft ProduktionstechnikGoogle Scholar
  173. VDI-Richtlinie 3176 (1986) Vorgespannte presswerkzeuge für das Kaltmassivumformen. VDI-Gesellschaft ProduktionstechnikGoogle Scholar
  174. VDI-Richtlinie 3186 (1997) Werkstoffe für Kaltfließpreßwerkzeuge. VDIGesellschaft ProduktionstechnikGoogle Scholar
  175. Vieregge K (1969) Ein Beitrag zur Gestaltung des Gratspalts beim Gesenkschmieden. Dissertation, TH HannoverGoogle Scholar
  176. Voigtländer O (1952) Das Spalten von Schmiede-Flachstahl. Werkstattstechnik und Maschinenbau 42: 139–140Google Scholar
  177. Voigtländer O (1959) Zuschrift zu H. J. Stöter. Werkstattstechnik 49: 775/776Google Scholar
  178. Wagner HW (1965) Die Staucheigenschaften reaktiver und hochschmelzender Metalle. Dissertation, Universität HannoverGoogle Scholar
  179. Walter S (1999) Beitrag zu den Werkstoffversagensmechanismen beim Gesenkschmieden. Dissertation, Universität Hannover, Fortschritt Berichte VDI, Reihe 5, Nr. 549Google Scholar
  180. Wegst C (2001) Stahlschlüssel. Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, MarbachGoogle Scholar
  181. Wegner KW (1998) Werkstoffentwicklung für Schmiedeteile im Automobilbau. ATZ Automobiltechnische Zeitschrift 100, Heft 12, Friedrich Vieweg & Sohn Verlagsgesellschaft mbH, WiesbadenGoogle Scholar
  182. Wepner J, Mielke G (1972) Genauscheren von Stabstahl. Industrie-Anzeiger Nr. 92 3. Nov., Giradet-Verlag EssenGoogle Scholar
  183. Westhof J (1991) Einfluss hoher Werkstücktemperaturen auf die Bauteilfestigkeit von Aluminiumknetlegierungen. Fortschritt-Berichte VDI Reihe 2: Fertigungstechnik Nr. 210, Düsseldorf: VDI-VerlagGoogle Scholar
  184. Wötting G, Barnert L, Wagemann A, Dwuletzki H, Tepper B (2003) Entwicklung und Erprobung von keramischen Warmumformwerkzeugen. Schmiede-Journal Nr. 3/2003: 27ff.Google Scholar
  185. Wötting G, Leimer G (1999) Siliziumnitrid-Keramik, deren Eigenschaften und Anwendungen in der Umformtechnik. Konferenz-Einzelbericht: Umformtechnik an der Schwelle zum nächsten Jahrtausend, 16. Umformtechnisches Kolloquium, Hannover, 25.–26. Feb., 1999: 201–213Google Scholar
  186. Wunsch F (1974) Festschmierstoffe, Theorie und Praxis. ingenieur digest 13 (1974) 12 und 14 (1975) 1–3Google Scholar
  187. Young et al (1983) Fine Grained Metal Composition. United States Patent No. 4,415,374 – Nov. 15Google Scholar
  188. Zapf, G.: „PULVERMETALLURGIE“, Handbuch der Fertigungstechnik, Band 1: Urformen (Hrsg. G. Spur), Carl Hanser Verlag, München Wien 1981Google Scholar

Copyright information

© Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2010

Authors and Affiliations

  1. 1.Institut für Umformtechnik und UmformmaschinenLeibniz Universität HannoverGarbsenDeutschland

Personalised recommendations