Dubbel pp S1-S114 | Cite as

Fertigungsverfahren

  • C. Brecher
  • S. Büttgenbach
  • B. Denkena
  • J. Hemmelmann
  • K. Herfurth
  • B. Kempa
  • L. Kiesewetter
  • J. Ladwig
  • J. Niemann
  • G. Seliger
  • K. Siegert
  • G. Spur
  • M. Stolz
  • H. K. Tönshoff
  • E. Uhlmann
  • H. -J. Warnecke
  • M. Weck
  • E. Westkämper

Allgemeine Literatur

zu S1 Fertigungstechnik (Übersicht) Bücher

  1. König, W.: Fertigungsverfahren. Bd. 1: Drehen, Fräsen, Bohren. Bd. 2: Schleifen, Honen, Läppen. Bd. 3: Abtragen. Düsseldorf: VDI 1989.Google Scholar
  2. Spur, G.; Stöferle, Th.: Handbuch der Fertigungstechnik. München: Hanser 1979–87.Google Scholar

zu S2 Urformen Bücher

  1. Aluminium-Zentrale (Hrsg.): Umformen, Gießen, Oberflächenbehandlung, Recycling und Ökologie. Aluminium-Taschenbuch, 15. Aufl., Bd. 2, Düsseldorf 1996.Google Scholar
  2. Ambos, E.: Urformtechnik metallischer Werkstoffe, 2. Aufl., Dtsch. Verlag f. Grundstoffindustrie, Leipzig 1990.Google Scholar
  3. Ambos, E.; Hartmann, R.; Lichtenberg, H.: Fertigungsgerechtes Gestalten von Gussstücken. Hoppenstedt Technik Tabellen Verlag 1992.Google Scholar
  4. Brunhuber, E.: Praxis der Druckgussfertigung, 3. Aufl. Berlin: Schiele & Schön 1980.Google Scholar
  5. Brunhuber, E.: Gießerei-Lexikon. Berlin: Schiele & Schön.Google Scholar
  6. Czickel, J.: Gießereikunde, Legierungskunde, Nichteisenmetallegierungen. Freiberg: Bergakademie 1964.Google Scholar
  7. Dettner, H. W.; Elze, J.: Handbuch der Galvanotechnik. München: Hanser 1963–1966.Google Scholar
  8. Deutsches Kupfer-Institut (Hrsg.): Metallkunde Herstellungsverfahren, DKI-Lehrhilfe, Berlin 1990.Google Scholar
  9. Doliwa, H. U.: Gegossene Werkstücke. München: Hanser 1960.Google Scholar
  10. Domininghaus, H.: Kunststoffe II, Kunststoffverarbeitung. Düsseldorf: VDI 1969.Google Scholar
  11. Eisenkolb, F.: Einführung in die Werkstoffkunde, Bd. V: Pulvermetallurgie. Berlin: VEB Verlag Technik 1967.Google Scholar
  12. Esper, F. J.: Pulvermetallurgie. Expert Verlag 1996.Google Scholar
  13. Fachkunde Metall, 52. Aufl., Verlag Europa-Lehrmittel Haan-Gruiten.Google Scholar
  14. Flemming, E.; Tilch, W.: Formstoffe und Formverfahren. Dtsch. Verlag f. Grundstoffindustrie, Leipzig 1993.Google Scholar
  15. Flimm, J.: Spanlose Formgebung, 3. Aufl. München: Hanser 1975.Google Scholar
  16. Frommer, L.; Lieby, G.: Druckgusstechnik, Bd. 1, 2. Aufl. Berlin: Springer 1965.Google Scholar
  17. Gaida, B.: Einführung in die Galvanotechnik, 2. Aufl. Saulgau: Leuze 1969.Google Scholar
  18. Hähnchen, R.: Gegossene Maschinenteile. München. Hanser 1964.Google Scholar
  19. Hasse, S. (Hrsg.): Gießerei-Lexikon Ausgabe 1997, 17. Aufl., Schiele & Schön, Berlin 1996.Google Scholar
  20. Hasse, S.: Duktiles Gusseisen, Handbuch für Gusserzeuger und Gussanwender. Schiele & Schön, Berlin 1996.Google Scholar
  21. Hasse, S.: Guss-und Gefügefehler. Schiele & Schön, Berlin 1999.Google Scholar
  22. Hentze, H.: Gestaltung von Gussstücken. Berlin. Springer 1969.Google Scholar
  23. Liesenberg, O.; Wittekopf, D.: Stahlguss-und Gusseisenlegierungen. Dtsch. Verlag f. Grundstoffindustrie, Leipzig 1992.Google Scholar
  24. Müller, G.: Lexikon Technologie, 2. Aufl., Verlag Europa-Lehrmittel Haan-Gruiten 1992.Google Scholar
  25. Neumann, F.: Gusseisen, 2. Aufl., Expert Verlag 1999.Google Scholar
  26. Plöckinger, E.; Straube, H.: Die Edelstahlerzeugung. Schmelzen, Gießen, Prüfen. Wien: Springer 1965.Google Scholar
  27. Richter, R.: Form-und gießgerechtes Konstruieren, 2. Aufl. Leipzig: VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie 1970.Google Scholar
  28. Röhrig, K.; Wolters, D.: Legiertes Gusseisen, Bd. 1: Gusseisen mit Lamellengraphit und carbidisches Gusseisen. Düsseldorf: Gießerei-Verlag 1970.Google Scholar
  29. Röhrig, K.; Gerlach, H.G.; Nickel, O.: Legiertes Gusseisen, Bd. 2. Gusseisen mit Kugelgraphit. Düsseldorf: Gießerei-Verlag 1974.Google Scholar
  30. Roesch, K.; Zeuner, H.; Zimmermann, K.: Stahlguss. Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1966.Google Scholar
  31. Roll, F. (Hrsg.): Handbuch der Gießereitechnik, Bd. 1 u. 2. Berlin: Springer 1959–1970.Google Scholar
  32. Scheipers, P.: Handbuch der Metallbearbeitung, 1. Aufl., Verlag Europa-Lehrmittel Haan-Gruiten 1997.Google Scholar
  33. Schwerdtfeger, K.: Metallurgie des Stranggießens, Verlag Stahleisen 1991.Google Scholar
  34. Spur, G.; Stöferle, Th.: Handbuch der Fertigungstechnik, Bd. 1: Urformen. München: Hanser 1981.Google Scholar
  35. Stölzel, K.: Gießereiprozesstechnik. Leipzig: VEB Deutscher Verlag f. Grundstoffindustrie 1971.Google Scholar
  36. VDG-Lehrgang: Formen und Gießen, Teil 1 u. 2. Düsseldorf: Gießerei-Verlag 1975–1976.Google Scholar
  37. VDG u. VDI: Konstruieren mit Gusswerkstoffen. Düsseldorf: Gießerei-Verlag 1966.Google Scholar
  38. VDG: The gray iron castings handbook (autorisierte Übersetzung der Originalausgabe). Düsseldorf: Gießrei-Verlag 1963.Google Scholar
  39. VDG: Malleable iron castings (autorisierte Übersetzung der Originalausgabe). Düsseldorf: Gießerei-Verlag 1966.Google Scholar
  40. VDG: Gießrei-Kalender. Düsseldorf: Gießerei-Verlag.Google Scholar
  41. Verein Deutscher Eisenhüttenleute (Hrsg.): Stahlfibel. Verlag Stahleisen, 1999.Google Scholar
  42. ZGV (Zentrale für Gussverwendung): Leitfaden für Gusskonstruktionen. Düsseldorf: Gießerei-Verlag 1966.Google Scholar
  43. ZGV: Konstruieren und Gießen. Düsseldorf: DGV.Google Scholar

zu S3 Umformen Bücher

  1. Dahl, W.; Kopp, R.; Pawelski, O. (Hrsg.): Umformtechnik, Plastomechanik und Werkstoffkunde. Düsseldorf: Verlag Stahleisen; Berlin: Springer 1993.Google Scholar
  2. Eversheim, W.; Schuh, G. (Hrsg.): Produktion und Management „Betriebshütte“, 7. Aufl. Teil 2. Berlin: Springer 1996.Google Scholar
  3. Kopp, R.; Wiegels, H.: Einführung in die Umformtechnik. Aachen: Verlag der Augustinus Buchhandlung 1998.Google Scholar
  4. Lange, K. (Hrsg.): Umformtechnik: Handbuch für Industrie und Wissenschaft, 2. Aufl. Bd. 1: Grundlagen. Bd. 2: Massivumformung. Bd. 3: Blechbearbeitung. Bd. 4: Sonderverfahren, Prozesssimulation, Werkzeugtechnik, Produktion. Berlin: Springer 1984 (Bd. 1), 1988 (Bd. 2), 1990 (Bd. 3), 1993 (Bd. 4).Google Scholar
  5. Schuler GmbH (Hrsg.): Handbuch der Umformtechnik. Berlin: Springer 1996.Google Scholar
  6. Spur, G.; Stöferle, Th. (Hrsg.): Handbuch der Fertigungstechnik. Bd. 2/1 und 2/2: Umformen. Bd. 2/3: Umformen und Zerteilen. München: Hanser 1983 (Bd. 2/1), 1984 (Bd. 2/2), 1985 (Bd. 2/3).Google Scholar

Normen und Richtlinien

  1. DIN 8580 (07/74): Fertigungsverfahren. Einteilung.Google Scholar
  2. DIN 8582 (04/71): Fertigungsverfahren Umformen.Google Scholar
  3. DIN 8583 (08/69, 05/70): Fertigungsverfahren Druckumformen.Google Scholar
  4. DIN 8584 (04/71): Fertigungsverfahren Zugdruckumformen.Google Scholar
  5. DIN 8585 (06/70, 10/70, 04/71): Fertigungsverfahren Zugumformen.Google Scholar
  6. DIN 8586 (04/71): Fertigungsverfahren Biegeumformen.Google Scholar
  7. DIN 8587 (07/69): Fertigungsverfahren Schubumformen.Google Scholar

zu S4.1-S.4.4 Trennen Bücher

  1. König, W.: Fertigungsverfahren, Bde. 1, 2. Düsseldorf: VDI 1989.Google Scholar
  2. Shaw, M.C.: Metal cutting principles. Oxford Ser. on advanced manufacturing 3. Oxford: Clarendon Press 1984.Google Scholar
  3. Spur, G.; Stöferle, T. (Hrsg.): Handbuch der Fertigungstechnik. Bd. 3/1–2 Spanen. München: Hanser 1979, 1980.Google Scholar
  4. Tönshoff, H. K.: Spanen. Berlin: Springer 1995.Google Scholar
  5. Vieregge, G.: Zerspanung der Eisenwerkstoffe, 2. Aufl. Stahleisen Bücher Bd. 16. Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1970.Google Scholar

zu S4.5 Scheren und Schneiden Bücher

  1. Eversheim, W.; Schuh, G. (Hrsg.): Produktion und Management „Betriebshütte“, 7. Aufl. Teil 2. Berlin: Springer 1996.Google Scholar
  2. Lange, K. (Hrsg.): Umformtechnik: Handbuch für Industrie und Wissenschaft. Bd. 3: Blechbearbeitung, 2. Aufl. Berlin: Springer 1990.Google Scholar
  3. Schuler GmbH (Hrsg.): Handbuch der Umformtechnik. Berlin: Springer 1996.Google Scholar
  4. Spur, G.; Stöferle, Th. (Hrsg.): Handbuch der Fertigungstechnik. Bd. 2/3: Umformen und Zerteilen. München: Hanser 1985.Google Scholar

Normen und Richtlinien

  1. DIN 8588 (06/85): Fertigungsverfahren Zerteilen. Einordnung, Unterteilung, Begriffe.Google Scholar

zu S5.2 Verzahnen

  1. Bücher: Bausch, T.: Zahnradfertigung, Teil A u. B. Sindelfingen: Expert 1986.Google Scholar
  2. Dudley, D. W.; Winter, H.: Zahnräder. Berlin: Springer 1961.Google Scholar
  3. Keck, K. F.: Die Zahnradpraxis, Teil 1 u. 2. München: Oldenbourg 1956.Google Scholar
  4. Klingelnberg: Technisches Hilfsbuch, 15. Aufl. Berlin: Springer 1967.Google Scholar
  5. Krumme, W.: Klingelnberg-Spiralkegelräder. Berlin: Springer 1967.Google Scholar
  6. Krumme, W.: Praktische Verzahnungstechnik. München: Hanser 1969.Google Scholar
  7. Lichtenauer, G.; Rogg, V.; Kallhardt, K.: Hurth Zahnradschaben. München: Hurth 1964.Google Scholar
  8. Maag-Taschenbuch. Zürich: Maag AG 1985.Google Scholar
  9. Pfauter: Wälzfräsen, Teil 1. Berlin: Springer 1976.Google Scholar
  10. Niemann, G.; Winter, H.: Maschinenelemente. Bd. II u. III. Berlin: Springer 1983.Google Scholar

Normen und Richtlinien

  1. DIN 3960: Begriffe und Bestimmungsgrößen für Stirnräder und Stirnradpaare mit Evolventenverzahnung.Google Scholar
  2. DIN 3971: Begriffe und Bestimmungsgrößen für Kegelräder und Kegelradpaare.Google Scholar
  3. DIN 3975: Begriffe und Bestimmungsgrößen für Zylinderschneckengetriebe mit Achsenwinkel 90°.Google Scholar
  4. VDI-Richtlinie 3333: Wälzfräsen von Stirnrädern mit Evolventenprofil. Düsseldorf: VDI 1977Google Scholar

zu S6 Montage Bücher

  1. Barthelmess, P.: Montagegerechtes Konstruieren durch die Integration von Produkt-und Montageprozessgestaltung. Reihe: IWB-Forschungsberichte Bd. 9. Berlin: Springer 1987.Google Scholar
  2. Boothroyd, G.; Dewhurst, P.: Design for assembly. A designer’s handbook. Amherst: Dept. Mech. Eng.; Univ. Massachusetts 1983.Google Scholar
  3. Bullinger, H. J. (Hrsg.): Systematische Montageplanung. München: Hanser 1986.Google Scholar
  4. Dilling, H.-J.: Methodisches Rationalisieren von Fertigungsprozessen am Beispiel montagegerechter Produktgestaltung. Diss. TH Darmstadt 1978.Google Scholar
  5. Eversheim, W.: Organisation in der Produktionstechnik. Bd. 4, Fertigung und Montage. Düsseldorf: VDI 1981.Google Scholar
  6. Furgac, I.: Aufgabenbezogene Auslegung von Robotersystemen. Reihe: Produktionstechnik Berlin, Bd. 39. München: Hanser 1985.Google Scholar
  7. Lotter, B.: Arbeitsbuch der Montagetechnik. Mainz: Vereinigte Fachverlage Krausskopf-Ingenieur Digest 1982.Google Scholar
  8. Mertins, K.: Steuerung rechnergeführter Fertigungssysteme. Reihe: Produktionstechnik-Berlin, Bd. 37. München: Hanser 1984.Google Scholar
  9. Milberg, J.: Montagegerechte Konstruktion einer PKW-Tür und ihre Montage. Tagungsband 5. Deutscher Montagekongreß, 1983.Google Scholar
  10. REFA (Hrsg.): Methodenlehre des Arbeitsstudiums. Teil 2, Datenermittlung. München: Hanser 1978.Google Scholar
  11. REFA (Hrsg.): Methodenlehre des Arbeitsstudiums. Teil 3, Kostenrechnung, Arbeitsgestaltung. München: Hanser 1971/1976.Google Scholar
  12. Seliger, G.: Montagetechnik. Tagungsbericht Okt. 1989 in Berlin. München: gmft-Gesellschaft für Management und Technologie 1989.Google Scholar

Normen und Richtlinien

  1. DIN 8580: Einteilung Fertigungsverfahren.Google Scholar
  2. DIN 8593: Fertigungsverfahren Fügen.Google Scholar
  3. VDI-Richtlinien-Entwurf 2861 B1 (9.80): Montage-und Handhabungstechnik. Kenngrößen für Handhabungsgeräte, Achsbezeichnungen.Google Scholar
  4. VDI-Richtlinien-Entwurf 2861 B2 (5.82): Montage-und Handhabungstechnik. Kenngrößen für Handhabungseinrichtungen. Einsatzspezifische Kenngrößen.Google Scholar

zu S7 Fertigungs-und Fabrikbetrieb Bücher

  1. Alemann, U.: Mensch und Technik, Grundlagen und Perspektiven einer sozial verträglichen Technikgestaltung. Opladen: Westdeutscher Verlag 1986.Google Scholar
  2. Anhalt, P.: Handbuch der Produzentenhaftung. Kissing: WERA 1986.Google Scholar
  3. AWF: Flexible Automatisierung. Eschborn 1984.Google Scholar
  4. AWF: Flexible Fertigungsorganisation am Beispiel von Fertigungsinseln. Eschborn 1984.Google Scholar
  5. AWF/ REFA (Hrsg.): Handbuch der Arbeitsvorbereitung. Berlin: Beuth 1968.Google Scholar
  6. Bartz, W.J. (Hrsg.): Industrierobotertechnik. Ehningen: expert 1990.Google Scholar
  7. Bläsing, J. P.: Praxishandbuch Qualitätssicherung. München: GfMT 1986.Google Scholar
  8. Dangelmaier, W.: Flexible Fertigung braucht neue Steuerungskonzepte (Teile I, II, III). In: Technica 40 (1991) 3, 6, 10.Google Scholar
  9. Dutschke, W.: Fertigungsmesstechnik. Stuttgart: Teubner 1993.Google Scholar
  10. Eversheim, W.: Organisation in der Produktionstechnik, Bd. 3. Düsseldorf: VDI 1989.Google Scholar
  11. Geiger, W.; Glaser, H.; Rohde, V.: PPS-Produktionsplanung und Steuerung. Wiesbaden: Gabler 1992.Google Scholar
  12. Hacker, W.: Arbeitspsychologie. Bern: H. Huber 1986.Google Scholar
  13. Hackstein, R.: Arbeitsorganisation und neue Technologien. Berlin: Springer 1986.Google Scholar
  14. Hammer, H.: Verfügbarkeitsanalyse von flexiblen Fertigungssystemen. In: Fertigungstechnisches Kolloquium 1991. Berlin: Springer 1991.Google Scholar
  15. Johannsen, G.: Mensch — Maschine — Systeme. Berlin: Springer 1993.Google Scholar
  16. Kaminsky, G.: Praktikum der Arbeitswissenschaft, analytische Untersuchungsverfahren beim Studium menschlicher Arbeit. München: Hanser 1980.Google Scholar
  17. Kief, H. B.: NC/CNC Handbuch’ 93/94. München: Hanser 1993.Google Scholar
  18. Kilger, W.: Flexible Plankostenrechnung und Deckungsbeitragsrechnung, 9. Aufl. Wiesbaden: Gabler 1988.Google Scholar
  19. Kusiak, A.: Intelligent Design and Manufacturing. New York: Wiley 1993.Google Scholar
  20. Laurig, W.: Grundzüge der Ergonomie. Berlin: Beuth 1989.Google Scholar
  21. Leicht, T.; Schraft, R. D.; Wolf, E.: Bestückautomaten. Heidelberg: Hüthig 1989.Google Scholar
  22. Luczak, H.: Arbeitswissenschaft. Berlin: Springer 1993.Google Scholar
  23. Masing, W.: Einführung in die Qualitätslehre. Berlin: Beuth 1989.Google Scholar
  24. Muthsam, H.: Wissensbasierte Arbeitsplanerstellung für prismatische Werkstücke. In: Neue Wege der rechnergestätzten Arbeitsplanerstellung. München: techno Congress, 1992.Google Scholar
  25. Oehlke, R.: Arbeitsvorbereitung — Instrument für den Unternehmenserfolg. Eschborn 1985.Google Scholar
  26. REFA: Arbeitsgestaltung in der Produktion. München: Hanser, 1991.Google Scholar
  27. REFA: Aufbauorganisation. München: Hanser 1991.Google Scholar
  28. REFA: Grundlagen der Arbeitsgestaltung. München: Hanser 1991.Google Scholar
  29. REFA: Lexikon der Betriebsorganisation. München: Hanser 1993.Google Scholar
  30. REFA: Planung und Steuerung. Teil 1 bis Teil 6. München: Hanser 1991.Google Scholar
  31. Rupper, P.; Scheuchzer, R.: Produktions-Logistik. Zürich: Verlag Industrieller Organisation 1985.Google Scholar
  32. Salwiczek, P.: Rechnerunterstätzte Planung und Gestaltung manueller Arbeitsmethoden. Düsseldorf: VDI 1982.Google Scholar
  33. Scheer, A.-W.: CIM — Computer Integrated Manufacturing. Berlin: Springer 1990.Google Scholar
  34. Scheer, A.-W.: Wirtschaftsinformatik. Berlin: Springer 1990.Google Scholar
  35. Spatke, R.: Robotergerechte Arbeitsplanung. VDI-Z. (1986) Nr. 13.Google Scholar
  36. Schmidtke, H.: Ergonomie. München: Hanser 1993.Google Scholar
  37. Ulich, E.: Arbeitspsychologie. Stuttgart: Poeschel, 1992.Google Scholar
  38. Vettin, G.: Verfahren zur technischen Investitionsplanung automatischer flexibler Fertigungsanlagen. Berlin: Springer 1982.Google Scholar
  39. Warnecke, H.J.; Bullinger, H. J.; Hichert, R.: Kostenrechnung für Ingenieure, 3. Aufl. München: Hanser 1990.Google Scholar
  40. Westkämper, E.: Wandlungsfähige Unternehmensstrukturen: Das Stuttgarter Unternehmensmodell: Springer 2006.Google Scholar
  41. Westkämper, E.; Warnecke, H. J.: Einführung in die Fertigungstechnik: 2004.Google Scholar
  42. Westkämper, E.: Einführung in die Organisation der Produktion: Springer 2006.Google Scholar
  43. Westkämper, E.: Null-Fehler-Produktion in Prozessketten: Maßnahmen zur Fehlervermeidung und-kompensation: Springer 1966.Google Scholar
  44. Zäpfel, G.: Produktionswirtschaft. Berlin: de Gruyter 1982.Google Scholar

9 Spezielle Literatur zu S1 Fertigungstechnik (Übersicht)

  1. [1]
    Tönshoff, H.K.: Werkzeugmaschinen. Berlin: Springer 1995.Google Scholar
  2. [2]
    Wiendahl, H.-P.: Belastungsorientierte Fertigungssteuerung. München: Hanser 1987.Google Scholar
  3. [3]
    Tönshoff, H. K.: Processing alternatives for cost reduction. Ann. CIRP 36 (1987) 445–447.Google Scholar
  4. [4]
    Kienzle, O.: Begriffe und Benennungen der Fertigungsverfahren. Werkstattstechnik 56 (1966) 169–173.Google Scholar

zu S2 Urformen

  1. [1]
    Ketscher, N.; Herfurth, K.; Kademann, R.: Gießerei-Rundschau 45 (1998) 5/6, S. 5–13.Google Scholar
  2. [2]
    Herfurth, K.: Einführung in die Fertigungstechnik, Kap. Urformen. Berlin: Verlag Technik 1975.Google Scholar
  3. [3]
    Schwertfeger, K.: Metallurgie des Stranggießens. Düsseldorf: Stahleisen 1991.Google Scholar
  4. [4]
    Stahl-Fibel. Düsseldorf: Stahleisen 1999.Google Scholar
  5. [5]
    Ketscher, N.; Herfurth, K.; Steller, I.: Konstruktion 5 (1999) 13–17.Google Scholar
  6. [6]
    Ambos, E.: Urformtechnik metallischer Werkstoffe. Leipzig: Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie 1985.Google Scholar
  7. [7]
    Herfurth, K.; Ketscher, N.; Köhler, M.: Gießereitechnik kompakt, Werkstoffe, Verfahren, Anwendungen. Düsseldorf: Gießerei-Verlag 2003.Google Scholar
  8. [8]
    Gussprodukte 89. Darmstadt: Hoppenstedt.Google Scholar
  9. [9]
    Feinguss für alle Industriebereiche. Düsseldorf: ZGV 1984.Google Scholar
  10. [10]
    Wolf, G.; Mikoleizik, P.: Konstruieren und Gießen 22 (1997) 1, S. 4–8.Google Scholar
  11. [11]
    Esper, F.J.: Pulvermetallurgie. Renningen: Expert 1996.Google Scholar
  12. [12]
    Schatt, W.: Pulvermetallurgie, Sinter-und Verbundwerkstoffe. Leipzig: Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie 1985.Google Scholar
  13. [13]
    Eisenkolb, F.: Einführung in die Werkstoffkunde, Bd. V: Pulvermetallurgie. Berlin: Verlag Technik 1967.Google Scholar
  14. [14]
    Pahl, G.; Beitz, W.: Konstruktionslehre-Handbuch für Studium und Praxis. Berlin: Springer 1986.Google Scholar

Normen und Richtlinien — Gießereitechnik

  1. DIN-Taschenbuch 454, Gießereiwesen 1, Stahlguss und Gusseisen, Beuth 1999.Google Scholar
  2. DIN-Taschenbuch 455, Gießereiwesen 2, Nichteisenmetallguss, Beuth 1999.Google Scholar
  3. DIN 1 690-2: Technische Lieferbedingungen für Gussstücke aus metallischen Werkstoffen; Stahlgussstücke; Einteilung nach Gütestufen aufgrund zerstörungsfreier Prüfungen.Google Scholar
  4. DIN 1690-10: Technische Lieferbedingungen für Gussstücke aus metallischen Werkstoffen; Ergänzende Festlegungen für Stahlguss für höher beanspruchte Armaturen.Google Scholar
  5. DIN EN 1559-1: Gießereiwesen — Technische Lieferbedingungen; Teil 1: Allgemeines.Google Scholar
  6. E DIN EN 1 559-2: Gießereiweisen — Technische Lieferbedingungen; Teil 2: Zuätzliche Anforderungen an Stahlgussstücke.Google Scholar
  7. DIN EN 1 559-3: Gießereiwesen — Technische Lieferbedingungen; Teil 3: Zusätzliche Anforderungen an Eisengussstücke.Google Scholar
  8. DIN 1 694: Austenitisches Gusseisen.Google Scholar
  9. DIN 1694 Bbl 1: Austenitisches Gusseisen; Anhaltsangaben über mechanische und physikalische Eigenschaften.Google Scholar
  10. DIN 1695: Verschleißbeständiges legiertes Gusseisen.Google Scholar
  11. DIN 1695 Bbl 1: Verschleißbeständiges legiertes Gusseisen; Anhaltsangaben über Wärmebehandlungen, Eigenschaften, Gefüge.Google Scholar
  12. DIN EN 1561: Gießereiwesen — Gusseisen mit Lamellengraphit.Google Scholar
  13. DIN EN 1562: Gießereiwesen — Temperguss.Google Scholar
  14. DIN EN 1563: Gießereiweisen — Gusseisen mit Kugelgraphit.Google Scholar
  15. DIN EN 1 564: Gießereiwesen — Bainitisches Gusseisen.Google Scholar
  16. DIN 1681: Stahlguss für allgemeine Verwendungszwecke; Technische Lieferbedingungen.Google Scholar
  17. DIN 17 182: Stahlgusssorten mit verbesserter Schweißeignung und Zähigkeit für allgemeine Verwendungszwecke; Technische Lieferbedingungen.Google Scholar
  18. DIN 17205: Vergütungsstahlguss für allgemeine Verwendungsgzwecke; Technische Lieferbedingungen.Google Scholar
  19. DIN 17465: Hitzebeständiger Stahlguss; Technische Lieferbedingungen.Google Scholar
  20. DIN EN 10213-1: Technische Lieferbedingungen für Stahlguss für Druckbehälter — Teil 1: Allgemeines.Google Scholar
  21. DIN EN 10213-2: Technische Lieferbedingungen für Stahlguss für Druckbehälter — Teil 2: Stahlsorten für die Verwendung bei Raumtemperatur und erhähten Temperaturen.Google Scholar
  22. DIN EN 10 213-3: Technische Lieferbedingungen für Stahlguss für Druckbehälter — Teil 3: Stahlsorten für die Verwendung bei tiefen Temperaturen.Google Scholar
  23. DIN EN 10213-4: Technische Lieferbedingungen für Stahlguss für Druckbehälter — Teil 4: Austenitische und austenitisch-ferritische Stahlsorten.Google Scholar
  24. DIN EN 10283: Korrosionsbeständiger Stahlguss.Google Scholar
  25. DIN 1680-1: Gussrohteile; Allgemeintoleranzen und Bearbeitungszugaben, Allgemeines.Google Scholar
  26. DIN 1680-2: Gussrohteile; Allgemeintoleranz-System.Google Scholar
  27. DIN 1683-1: Gussrohteile aus Stahlguss — Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben; Nicht für Neukonstruktionen.Google Scholar
  28. DIN 1684-1: Gussrohteile aus Temperguss — Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben; Nicht für Neukonstruktionen.Google Scholar
  29. DIN 1685-1: Gussrohteile aus Gusseisen mit Kugelgraphit — Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben; Nicht für Neukonstruktionen.Google Scholar
  30. DIN 1686-1: Gussrohteile aus Gusseisen mit Lamellengraphit — Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben; Nicht für Neukonstruktionen.Google Scholar
  31. DIN ISO 8062: Gussstücke — System für Maßtoleranzen und Bearbeitungszugaben (ISO 8062: 1994).Google Scholar
  32. DIN 50 131: Prüfung metallischer Werkstoffe; Schwindmaßtestimmung.Google Scholar
  33. DIN EN 1369: Gießereiwesen — Magnetpulverprüfung.Google Scholar
  34. DIN EN 1370: Gießereiwesenn — Prüfung der Oberflächenrauheit mit Hilfe von Vergleichsmustern.Google Scholar
  35. DIN 1371-1: Gießereiwesen — Eindringprüfung — Teil 1: Sand-, Schwerkraftkokillen-und Niederdruckkokillengussstücke.Google Scholar
  36. DIN EN 1371-2: Gießereiwesen — Eindringprüfung — Teil 2: Feingussstücke.Google Scholar
  37. DIN EN 1560: Gießereiwesen — Bezeichnungssystem für Gusseisen-Werkstoffkurzzeichen und Werkstoffnummern.Google Scholar
  38. DIN EN 10204: Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen (enthält Änderung A1: 1995).Google Scholar
  39. DIN EN 12454: Gießereiwesen — Visuelle Bestimmung von Oberflächenfehlern — Stahlsandgussstücke.Google Scholar
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  41. DIN EN 1 559-4: Gießereiwesen — Technische Lieferbedingungen — Teil 4: Zusätzliche Anforderungen an Gussstücke aus Aluminiumlegierungen.Google Scholar
  42. DIN EN 1 559-5: Gießereiwesen — Technische Lieferbedingungen — Teil 5: Zusätzliche Anforderungen an Gussstücke aus Magnesiumlegierungen.Google Scholar
  43. DIN EN 1559-6: Gießereiwesen — Technische Lieferbedingungen — Teil 6: Zusätzlich Anforderungen an Gussstücke aus Zinklegierungen.Google Scholar
  44. DIN 1741: Blei-Druckgusslegierungen; Druckgussstücke.Google Scholar
  45. DIN 1742: Zinn-Druckgusslegierungen; Druckgussstücke.Google Scholar
  46. DIN 17730: Nickel-und Nickel-Kupfer-Gusslegierungen; Gussstücke.Google Scholar
  47. DIN 17865: Gussstücke aus Titan und Titanliegerungen; Feinguss, Kompaktguss.Google Scholar
  48. DIN EN 601: Aluminium und Aluminiumlegierungen — Gussstücke — Chemische Zusammensetzung von Gussstücken, die in Kontakt mit Lebensmitteln kommen.Google Scholar
  49. DIN EN 611-1: Zinn und Zinnlegierungen — Zinnlegierungen und Zinngerät — Teil 1: Zinnlegierungen.Google Scholar
  50. DIN EN 611-2: Zinn und Zinnlegierungen — Zinnlegierungen und Zinngerät — Teil 2: Zinngerät.Google Scholar
  51. DIN EN 1676: Aluminium und Aluminiumlegierungen — Legiertes Aluminium in Masseln — Spezifikationen.Google Scholar
  52. DIN EN 1706: Aluminium und Aluminiumlegierungen — Gussstücke — Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften.Google Scholar
  53. DIN EN 1 753: Magnesium und Magnesiumlegierungen — Blockmetalle und Gussstücke aus Magnesiumlegierungen.Google Scholar
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  55. DIN EN 1982: Kupfer und Kupferlegierungen — Blockmetalle und Gussstücke.Google Scholar
  56. DIN EN 12421: Magnesium und Magnesiumlegierungen-Reinmagnesium.Google Scholar
  57. DIN EN 12438: Magnesium und Magnesiumlegierungen — Magnesiumlegierungen für Gussanoden.Google Scholar
  58. DIN EN 12844: Zink und Zinklegierungen — Gussstücke — Spezifikationen.Google Scholar
  59. DIN 1680-1: Gussrohteile; Allgemeintoleranzen und Bearbeitungszugaben, Allgemeines.Google Scholar
  60. DIN 1 680-2: Gussrohteile; Allgemeintoleranz-System.Google Scholar
  61. DIN 1687-1: Gussrohteile aus Schwermetallegierungen — Sandguss — Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben; Nicht für Neukonstruktionen.Google Scholar
  62. DIN 1 687-3: Gussrohteile aus Schwermetallegierungen; Kokillenguss, Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben.Google Scholar
  63. DIN 1687-4: Gussrohteile aus Schwermetallegierungen; Druckguss; Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben.Google Scholar
  64. DIN 1688-1: Gussrohteile aus Leichtmetallegierungen — Sandguss — Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben; Nicht für Neukonstruktionen.Google Scholar
  65. DIN 1688-3: Gussrohteile aus Leichtmetallegierungen; Kokillenguss, Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben.Google Scholar
  66. DIN 1688-4: Gussrohteile aus Leichtmetallegierungen; Druckguss; Allgemeintoleranzen, Bearbeitungszugaben.Google Scholar
  67. DIN ISO 8062: Gussstücke — System für Maßtoleranzen und Bearbeitungszugaben (ISO 8062: 1994).Google Scholar
  68. DIN EN 1412: Kupfer und Kupferlegierungen — Europäisches Werkstoffnummernsystem.Google Scholar
  69. DIN EN 1655: Kupfer und Kupferlegierungen — Konformitätserklärungen; Deutsche Fassung EN 1655: 1997.Google Scholar
  70. DIN EN 1754: Magnesium und Magnesiumlegierungen — Anoden, Blockmetalle und Gussstücke aus Magnesium und Magnesiumlegierungen — Bezeichnungssystem.Google Scholar
  71. DIN EN 1 780-1: Aluminium und Aluminiumlegierungen — Bezeichnung von unlegiertem und legiertem Aluminium in Masseln, Vorlegierungen und Gussstücken — Teil 1: Numerisches Bezeichnungssystem.Google Scholar
  72. DIN EN 1 780-2: Aluminium und Aluminiumlegierungen — Bezeichnung von unlegiertem und legiertem Aluminium in Masseln, Vorlegierungen und Gussstücken — Teil 2: Bezeichnungssystem mit chemischen Symbolen.Google Scholar
  73. DIN EN 1780-3: Aluminium und Aluminiumlegierungen — Bezeichnung von unlegiertem und legiertem Aluminium in Masseln, Vorlegierungen und Gussstücke — Teil 3: Schreibregeln für die chemische Zusammensetzung.Google Scholar
  74. DIN EN 10204: Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen (Enthält Änderung A1: 1995); Deutsche Fassung EN 10204: 1991+ A1: 1995.Google Scholar

Normen und Richtlinien — Pulvermetallurgie, Sintermetalle

  1. DIN-Taschenbuch 247: Pulvermetallurgie, Metallpulver, Sintermetalle, Hartmetalle, Beuth 2001.Google Scholar
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  3. DIN ISO 5755: Sintermetalle, Anforderungen.Google Scholar
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  7. DIN 30910 T4: Sintermetall (WLB), Sintermetalle für Formteile.Google Scholar
  8. DIN 30910 T5: Sintermetalle (WLB) Sintermetalle für Formteile mit weichmagnetischen Eigenschaften.Google Scholar
  9. DIN 30910 T6: Sintermetalle (WLB), Sinterschmiedestähle für Formteile.Google Scholar
  10. DIN 30 912 T1: Sintermetalle Sint-Richtlinien (SR), Mechanische Eigenschaften von Sinterteilen.Google Scholar
  11. DIN 30912 T2: Sintermetalle (SR), Gestaltung von Sinterteilen.Google Scholar
  12. DIN 30 912 T3: Sintermetalle (SR), Wärmebehandlung von Sinterteilen.Google Scholar
  13. DIN 30 912 T4: Sintermetalle (SR), Oberflächenbehandlung von Sinterteilen.Google Scholar
  14. DIN 30 912 T5: Sintermetalle (SR) Fügen von Sinterteilen.Google Scholar
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zu S3 Umformen

  1. [1]
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  2. [2]
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    Sachs, G.: Zur Theorie des Ziehvorganges. Z. angew. Math. Mech. 7 (1927) 235–236.CrossRefGoogle Scholar
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    Fiorentino, R. J.; Meyer, G. E.; Byrer, T. G.: The thick-film hydrostatic extrusion process. Metallurgia and Metal Forming (1972) 200–203.Google Scholar

Normen und Richtlinien

  1. DIN EN 1669 (02/97): Aluminium und Aluminiumlegierungen. Prüfverfahren. Zipfelprüfung an Blechen und Bändern.Google Scholar
  2. DIN 6935 (10/75): Kaltbiegen von Flacherzeugnissen aus Stahl.Google Scholar
  3. DIN 50320 (12/79): Verschlei Begriffe, Systemanalyse von Verschleißvorgängen, Gliederung des Verschleißgebietes.Google Scholar
  4. VDI-Richtlinie 3140 (06/74): Streckziehen auf Streckziehpressen.Google Scholar
  5. VDI-Richtlinie 3171 (07/81): Stauchen und Formpressen.Google Scholar

zu S4 Trennen

  1. [1]
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    Saljé, E.: Abrichten während des Schleifens — Grundlagen. Leistungssteigerungen, Wirtschaftlichkeit. Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren, 53. Ausgabe. Essen: Vulkan 1985, S. 1–30.Google Scholar
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    Spur, G.; Simpfend örfer, D.: Neue Erkenntnisse und Entwicklungstendenzen beim Planläppen. Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren, 55. Ausgabe. Essen: Vulkan 1988, S. 469–480.Google Scholar
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    Nölke, H.-H.: Spanende Bearbeitung von Siliciumnitrid-Werkstoffen durch Ultraschall-Schwingläppen. Diss. Univ. Hannover 1980.Google Scholar
  17. [17]
    Tönshoff, H. K.; Brinksmeier, E.; Schmieden, v. W.: Grundlagen und Theorie des Innenlochtrennens. Jahrbuch Schleifen, Honen, Läppen und Polieren, 55. Ausgabe. Essen: Vulkan 1988, S. 481–493.Google Scholar
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  28. [28]
    Lange, K. (Hrsg.): Umformtechnik: Handbuch für Industrie und Wissenschaft, Bd. 3. Blechbearbeitung, 2. Aufl. Berlin: Springer 1990.Google Scholar
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    Spur, G.; Stöferle, Th. (Hrsg.): Handbuch der Fertigungstechnik, Band 2/3: Umformen und Zerteilen. München: Hanser, 1985.Google Scholar
  30. [30]
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  31. [31]
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    Tschätsch, H.: Taschenbuch Umformtechnik: Verfahren, Maschinen, Werkzeuge. München: Hanser 1977.Google Scholar
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  34. [34]
    Guidi, A.: Nachschneiden und Feinschneiden. München: Hanser 1965.Google Scholar

Normen und Richtlinien

  1. DIN 2310: Thermisches Schneiden.Google Scholar
  2. DIN 6580: Bewegung und Geometrie des Zerspanvorganges.Google Scholar
  3. DIN 6581: Bezugssysteme und Winkel am Schneidteil des Werkzeugs.Google Scholar
  4. DIN 8200: Strahlverfahrenstechnik.Google Scholar
  5. DIN 8580: Fertigungsverfahren.Google Scholar
  6. DIN 8589: Fertigungsverfahren Spanen.Google Scholar
  7. DIN 8590: Fertigungsverfahren Abtragen.Google Scholar
  8. DIN ISO 603: Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel.Google Scholar
  9. DIN 51 384: Kühlschmierstoffe.Google Scholar

ISO (International Organization for Standardization)

  1. ISO 513: Application of carbides for machining by chip removal.Google Scholar
  2. ISO 3002: Basic quantities in cutting and grinding: Part 1: Geometry of the active part of cutting tools; Part 3: Geometric and kinematic quantities cutting.Google Scholar
  3. ISO 3685: Tool life testing with single point turnig tools.Google Scholar

VDI-Richtlinien

  1. VDI-Richtlinie 3400: Elektroerosive Bearbeitung — Begriffe, Verfahren, Anwendung.Google Scholar
  2. VDI-Richtlinie 3402: Elektrochemische Bearbeitung — Bad-Elysieren. — Stahl-Eisen-Prüfblatt 1160: Zerspanversuche, Allgemeine Grundbegriffe.Google Scholar

zu S5.1 Gewindefertigung

  1. [1]
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  2. [2]
    Lux, S.; Zeppelin, v. B.: Die Bibliothek der Technik, Herstellung von Innengewinden. Heidelberg: Moderne Industrie 2000.Google Scholar
  3. [3]
    Druminski, R.: Analytische und experimentelle Untersuchungen des Gewindeschleifprozesses beim Längs-und Einstechschleifen. Diss. TU Berlin 1977.Google Scholar
  4. [4]
    Lickteig, E.: Schraubenherstellung. Düsseldorf: Verlag Stahleisen 1966.Google Scholar
  5. [5]
    Schäfer, M.: Analyse und Beschreibung des Inngewindefertigungsverfahrens, Gewindefurchen auf Basis eines Modellversuchs. Diss. Universität Kassel 2004.Google Scholar
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zu S5.3 Fertigungsverfahren der Feinwerk-und Mikrotechnik

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zu S5.4 Beschichten

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zu S6 Montage

  1. [1]
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zu S7 Fertigungs-und Fabrikbetrieb

  1. [1]
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Normen und Richtlinien

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Copyright information

© Springer-Verlag Berlin Heidelberg 2007

Authors and Affiliations

  • C. Brecher
    • 1
  • S. Büttgenbach
    • 2
  • B. Denkena
    • 3
  • J. Hemmelmann
    • 4
  • K. Herfurth
    • 5
  • B. Kempa
    • 4
  • L. Kiesewetter
    • 6
  • J. Ladwig
    • 7
  • J. Niemann
    • 7
  • G. Seliger
    • 8
  • K. Siegert
    • 9
  • G. Spur
    • 8
  • M. Stolz
    • 7
  • H. K. Tönshoff
    • 10
  • E. Uhlmann
    • 11
  • H. -J. Warnecke
    • 7
  • M. Weck
    • 12
  • E. Westkämper
    • 13
  1. 1.Werkzeugmaschinenlabor (WZL)Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule AachenAachen
  2. 2.Institut für MikrotechnikTechnische Universität BraunschweigBraunschweig
  3. 3.Leibniz Universität HannoverHannover
  4. 4.Aachen
  5. 5.Solingen
  6. 6.Brandenburgisch TechnischeUniversität CottbusCottbus
  7. 7.Stuttgart
  8. 8.Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF)Technische Universität BerlinBerlin
  9. 9.Institut für Umformtechnik (IFU)Universität StuttgartStuttgart
  10. 10.Institut für Werkzeugmaschinen und FertigungstechnikLeibniz Universität HannoverHannover
  11. 11.Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb, Fachgebiet Werkzeugmaschinen und FertigungstechnikTechnische Universität BerlinBerlin
  12. 12.Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule AachenAachen
  13. 13.Institut für Industrielle Fertigung und Fabrikbetrieb (IFF)Universität Stuttgart, Fraunhofer IPA, StuttgartStuttgart

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