Geometrisches und kinematisches Verhalten von Werkzeugmaschinen

DIN Taschenbuch 122: Werkzeugmaschinen 2; Normen über Abnahmebedingungen. 3. Aufl. Berlin, Köln: Beuth-Verlag, 1988.Google Scholar

DIN Taschenbuch 162: Werkzeugmaschinen 3; Normen über Abnahmebedingungen. 2. Aufl. Berlin, Köln: Beuth-Verlag, 1989.Google Scholar

VDI/DGQ 3441-3445: Statistische Prüfung der Arbeits-und Positionsgenauigkeit von Werkzeugmaschinen. Berlin, Köln: Beuth-Verlag, 1977.Google Scholar

Stöferle, Th.; Ertl, P.; McKown, P.A.; Scarr, Ä.J.; Weck, M.: Specifying the Accuracy of Multi-Axis Measuring Machines and Machine Tools. CIRP-Work-Shop 1976/77. Paris: CIRP-Secretariat general, 19 Rue Blanche.Google Scholar

Tlusty, J.: Testing and Evaluating the Accuracy of Numerically Controlled Machine Tools. Transactions of the Society of Manufacturing Engineers. Dearborn (Michigan, USA), 1973.Google Scholar

Schlesinger, G.: Prüfbuch für Werkzeugmaschinen. 1. Auflage 1927, 7. Auflage 1962. Middelburg: G.W. den Boer.Google Scholar

DIN V 8602: Verhalten von Werkzeugmaschinen unter statischer und thermischer Beanspruchung; Allgemeine Regeln für die Prüfung von Fräsmaschinen. Berlin, Köln: Beuth-Verlag, 1990.Google Scholar

Peglow, M.: Meßmethoden zum Autokollimationsfemrohr. Firmendruck der Ernst Leitz GmbH, Wetzlar.Google Scholar

Hoffer, T.M.; Fischer, W.: Abnahme von Werkzeugmaschinen mit einem Laser-Meßsystem, Teil I und II. Feinwerktechnik & Meßtechnik (1977) Heft 6 und 7.Google Scholar

Profos, P.; Pfeifer, T.: Handbuch der industriellen Meßtechnik, Wien: R. Oldenbourg-Verlag, 1992.Google Scholar

Richters, H.; Dutschke, W.: Erfahrungen bei der Geradheitsmessung, VDI/VDE Gesellschaft für Meß-u. Regeltechnik, GMR-Bericht 6, Vorträge zum Aussprachetag „Laserinterferometrie in der Längenmeßtechnik“ 12.–13. März 1985.Google Scholar

Bronstein, I.N.; Semendjajew, K.A.: Taschenbuch der Mathematik. Frankfurt/Main, Verlag Harri Deutsch, 1998.Google Scholar

Jordan-Engeln, G.; Reutter, F.: Numerische Mathematik für Ingenieure. Mannheim, Wien, Zürich: Bibliografisches Institut, 1982.Google Scholar

Weck, M.; Mengen, D.: Optimierung optischer Meßmittel für die Erfassung geometrischer Abweichungen an Werkzeugmaschinen. VDW-Forschungsvorhaben 0156, Werkzeugmaschinenlabor der RWTH Aachen, 1989.Google Scholar

Weck, M.; Reisel, U.; Mengen, D.: Einsatz optischer Meßverfahren zur Erfassung geometrischer und kinematischer Abweichungen an Werkzeugmaschinen. VDW-AIF Forschungsbericht Nr. 6777, Werkzeugmaschinenlabor der RWTH Aachen, 1989.Google Scholar

Autorenkollektiv: Geometrisches und kinematisches Verhalten von Werkzeugmaschinen im lastfreien und belasteten Zustand. Seminarunterlagen, Werkzeugmaschinenlabor der RWTH Aachen 1980.Google Scholar

Weck, M.; Mehles, H.: Genauigkeitsmessungen an Werkzeugmaschinen. VDI-Berichte Nr. 408/1981.Google Scholar

Bryan, J.B.: A simple method for testing measuring machines and machine tools. Precision Engineering, Vol. 4 No. 2, April 1982.Google Scholar

DIN ISO 4291: Verfahren für die Ermittlung der Rundheitsabweichung. Berlin, Köln: Beuth-Verlag, 1987.Google Scholar

Donaldson, R.: Simple method for separating spindle error from test ball roundness error. CIRP Annals 21, Nr. 1, 1987.Google Scholar

DIN 8601: Abnahmebedingungen für Werkzeugmaschinen für die spanende Bearbeitung von Metallen; Allgemeine Regeln. Berlin, Köln: Beuth-Verlag, 1986.Google Scholar

DIN 8605: Werkzeugmaschinen; Drehmaschinen mit erhöhter Genauigkeit; Abnahmebedingungen. Berlin, Köln: Beuth-Verlag, 1976.Google Scholar

ANSI/ASME B89.3.4M: Axis of rotation; Methods for specifying and testing. The American Society on Mechanical Engineers, 1985.Google Scholar

Weck, M.; Schmidt, M.: Analyse des Wälzfräsmaschinenverhaltens unter statischer Belastung. VDW-AIF Forschungsbericht Nr. 4647, Werkzeugmaschinenlabor der RWTH Aachen, 1983.Google Scholar

DIN 8642: Wälzfräsmaschinen mit normaler Genauigkeit; Abnahmebedingungen. Berlin, Köln: Beuth-Verlag.Google Scholar

Weck, M.; Luderich, J.: Hochgenaue Spindelsysteme. Untersuchung über die Laufgenauigkeit und deren Einfluß auf das Bearbeitungsergebnis. Aachen: Verlag Shaker.Google Scholar