_ Jährlich müssen in Deutschland bis zu 1,5 Millionen Frakturen ruhiggestellt werden. Hinzu kommen vermutlich noch zwei bis vier Mal so viele Immobilisationen aus anderen Gründen. Die verwendeten Immobilisationsmethoden sind meist unbequem, schwer, anfällig für Geruchsbildung, aufwändig beim Anlegen oder energieintensiv. Eine nachträgliche Anpassung der Form ist nicht möglich. Zudem sind sie nicht bioabbaubar und erzeugen bis zu 150 Tonnen Müll pro Jahr.

Nun steht eine echte Innovation als Alternative zur Verfügung: Eine neuartige Schiene kann während der Behandlung mehrfach nachgeformt werden, etwa wenn die Schwellung nachlässt. Möglich macht das der biobasierte Kunststoff Polymilchsäure, kurz PLA. Nach der Nutzung kann die Schiene kompostiert werden. Auf dem diesjährigen Biopolymer-Kongress in Halle/Saale erhielt das Produkt mit dem Namen RECAST, den zweiten Preis des Biopolymer Innovation Awards, der für Produktneuheiten aus kompostierbaren Kunststoffen vergeben wurde. Mitentwickelt wurde die Biokunststoffrezeptur vom Potsdamer Fraunhofer-Institut für Angewandte Polymerforschung IAP.

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Vorgeformte Schiene aus dem biobasierten und bioabbaubaren Kunststoff PLA.

© Nölle Kunststofftechnik GmbH, Foto: ZENITH Werbung & Fotografie GmbH & Co. KG

Bei dem Immobilisationskonzept RECAST werden vorgeformte Schienen in verschiedenen Größen auf 55–65°C erwärmt. Der nun formbare Kunststoff wird dann an die entsprechende Körperstelle angepasst, der Vorgang dauert etwa fünf Minuten. Sollten Korrekturen notwendig sein, kann die erhärtete Schiene einfach erneut erwärmt werden. „Wir möchten den Anwendern in Arztpraxen und Krankenhäusern eine schnellere, saubere und vor allem individuelle Versorgung ihrer Patienten ermöglichen. Für die Patienten soll die Schiene in erster Linie deutlich bequemer und leichter sein“, erklärte ein Sprecher der mit dem Fraunhofer-Institut kooperierenden Firma. „Gleichzeitig war uns wichtig, einen Kunststoff einzusetzen, der Müll vermeidet, biologisch abbaubar, bezahlbar und nicht giftig ist.“