Bohren von kunststoffbeschichteten Spanplatten

Zusammenfassung

Beim Bohren von kunststoffbeschichteten Spanplatten wurde der Einfluß von Werkzeuggeometrie und Schnittbedingungen auf Vorschubkraft. Drehmoment bzw. Schnittkraft, Werkzeugverschleiß und Kantenschartigkeit der Bohrungen untersucht. Es wurden Wendelbohrer und Zylinderkopfbohrer mit praxisüblicher Geometrie eingesetzt. Insbesondere bei der VorschubkraftF _f konnte ein Einfluß des inhomogenen Werkstückstoffes festgestellt werden. Die SchnittkraftF _c bzw. das DrehmomentM _d wurden durch den Vorschubf stärker beeinflußt als die VorschubkraftF _f . Für konstante Gesamt-Schnittwegel _ctot größer 1250 m nahm die VerschleißmarkenbreiteVB der Hauptschneiden mit zunehmender Schnittgeschwindigkeitv _c ab. Bei Verwendung der Zylinderkopfbohrer war die gemittelte RauhtiefeR _z (als Maß für die Kantenschartigkeit der Bohrungen) am geringsten sowie vom Vorschub unabhängig. Bei Verwendung der Wendelbohrer wurde mit zunehmendem Vorschub ein starker Anstieg der gemittelten Rauhtiefe festgestellt. In Abhängigkeit vom Vorschubwegl _f stieg bei allen untersuchten Bohrertypen die gemittelte Rauhtiefe degressiv an.

Abstract

During drilling of plastic coated particleboards the following influencing factors were investigated: tool geometry, cutting conditions and feed force, torque or cutting force, tool wear and roughness of the drilled edges. Twist drills as well as cylindrical drills of normal geometric dimensions were used. Especially for the feed forceF _f a remarkable influence of the non homogeneous material could be stated. The cutting forceF _c and the torqueM _d were influenced much stronger than the feed forceF _f . For a constant total cutting lengthl _ctot of more than 1250m, the width of wear markVB of the main edges diminshed with increasing cutting speedv _c . Using the cylindrical drills, the average roughnessR _z (as a measure for the roughness of drill hole edges) was lowest and independent from the feed speed. Using the twist drills and with increasing feed speed, a stronger rise of the average roughness could be stated. In dependency of the feed length a degressive rise of the average roughness could be observed for all types of drills.