Untersuchung zur Schleifleistung diamantierter Schleifkörper
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Zusammenfassung
In der vorliegenden Arbeit wird die Schneidleistung und Standfestigkeit verschiedener Diamantschleifkörper nach standardisiertem Gebrauch von 10 bis 40 Minuten untersucht. Die 1. Versuchsserie setzte sich aus 8 parallelwandigen Schleifkörpern unterschiedlicher Hersteller mit abgerundeten Kanten der Größe ISO 16 mit gleicher Körnungsgröße (105–125 μm) zusammen. Ein Schleifkörper der Versuchsserie wies akzessorische Kühlrillen auf. In der 2. Serie wurden 11 parallelwandige Schleifkörper der Größe ISO 12 gleicher Korngröße (105–125 μm) unterschiedlicher Hersteller mit und ohne Kühlrillen in der Testanlage wie in der ersten Versuchsreihe untersucht. Zu jedem Schleifkörper wurden jeweils 5 idente Schleifkörper in einer dafür entwickelten Testanlage an maschinell erstellten Keramikprüfblöcken (AD-995, Coors Tek Inc.) auf ihre Schneidleistung untersucht. Es wurde eine Turbine mit 200.000 U/min (2 bar), Wasserkühlung 50 ml/min und konstantem Balancegewicht von 152 g ± 2 g verwendet. 4 Schnitte, in jeweils 10 min Schleifzeit, wurden pro Schleifkörper nach einer ununterbrochenen Gesamtlaufzeit von 40 min in jedem Block anhand der ermittelten Schnittlänge ausgewertet. Die Schleifleistung und Standfestigkeit aller untersuchten Schleifkörper nahm signifikant nach dem ersten Schnitt ab (p < 0.05). Unterschiede zwischen den einzelnen Schleifkörpern gab es in der 2. Serie bei Schleifkörpern mit zusätzlicher Kühlrille, die eine größere Schneidleistung aufwiesen. Für den klinischen Betrieb interessant erscheint die Schleifleistung nach dem ersten Schnitt (nach 10 min), da danach die Leistung signifikant für alle Präparationsinstrumente abfällt. Instrumente mit Kühlrillen haben eine höhere Schleifleistung und müssen nicht so schnell ausgetauscht werden.
Schlüsselwörter
Präparationsinstrumente Diamantierte Schleifkörper Schneidleistung StandfestigkeitCutting efficiancy of different diamond burs after 10 to 40 min of continious operation
Summary
Diamond burs of various manufactors with the same shape and grit of ISO-classification show differences in cutting efficiancy and signs of wear. This study sought to compare the cutting efficiancy of different diamond burs after 10 to 40 min of continious operation. Two groups of diamont burs with different diameter were set up. Group 1 contained 8 burs with similar cylindrical shape, diameter of 1,6 mm and diamond coarseness (105–125 μm grit) of different manufactors. One of the evaluated burs had additional cooling grooves. Group 2 contained 11 burs with similar cylindrical shape, diameter of 1.2 mm and diamond coarseness (105–125 μm grit) of different manufactors. Two of the evaluated burs had additional cooling grooves. Five burs of each type have been selected. They were evaluated using a high-speed handpiece set at 200000 RPM with a coolant flow rate of 50 ml/min mounted on a custom testing device. The burs were tested under constant load (152 g ± 2 g) while performing cuts on standardized 99.5% pure Al2O3 ceramic block (AD-995, Coors Tek Inc.) Each bur was subjected to four consecutive cuts for 10 to 40 min continious operation. Cutting efficiancy was measured in milimeters by depths in the ceramic blocks. The mean wear rates were determined for five burs of each type and compared with analysis of variance with p < 0.05 for significant differences. All diamond burs showed a significant reduction of the cutting efficiency after the first cut after 10 min operation. Diamond burs with additional cooling grooves had a higher mean cutting rate, in group one it was significantly higher. All bur types exhibited a reduction in cutting rate with increased use. For clinical use only the first 10 min of continious operation are interesting.
Keywords
Diamond bur Cutting efficiency Diamond grit Bur designPreview
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