Zusammenfassung
Das System der Geometrischen Produktspezifikation (ISO GPS-System) stellt heute den international anerkannten Standard zur geometrischen Beschreibung der Produkteigenschaften dar. Im Vordergrund steht dabei die eindeutige Übersetzung der funktionalen Anforderungen eines Bauteils oder einer Baugruppe in Maß-, Form- und Lagetoleranzen sowie Oberflächenangaben. Diese geometrischen Beschreibungen stellen jedoch die Planung von Qualitätsprüfungen zur Überwachung und Steuerung von Fertigungsprozessen vor große Herausforderungen. Die als Zonenmerkmale charakterisierten Form- und Lagetoleranzen und deren messtechnischer Nachweis liefern Ergebnisse, die hinsichtlich der Korrektur typischer Fertigungsabweichungen (z. B. Neigung und Versatz) häufig keine verwendbaren Informationen liefern. Dies erschwert die aktive Steuerung der Prozesse und Vermeidung nicht konformer Bauteile.
Im vorliegenden Beitrag wird ein Vorgehensmodell vorgestellt, dass diese Lücke schließen soll. Grundlegend ist dabei die vollständige Integration der Prüfplanung in den Produktentstehungsprozess sowie die Differenzierung des Prüfzwecks nach produkt- und prozessorientierten Aspekten und die darauf aufbauenden Schritte zur Durchführung einer vollständigen und risikobasierten Prüfplanung. Dies soll die Basis für die frühzeitige Qualitätssteuerung durch Anwendung des Vorgehensmodells zur Prüfplanung bilden. Anhand eines praxisnahen Fallbeispiels werden die mit dem entwickelten Vorgehen erstellten Prüfpläne vorgestellt und deren Ausgestaltung hinsichtlich deren Eignung und Wirtschaftlichkeit verglichen.
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Sittner, S., Hofmann, R., Gröger, S. (2023). Prozessorientierte Prüfplanung auf Basis des Systems der Geometrischen Produktspezifikation und –Verifikation (ISO GPS) in KMU. In: Gröger, S. (eds) Nachhaltiges Qualitätsdatenmanagement. GQWT2 2022. Springer Vieweg, Wiesbaden. https://doi.org/10.1007/978-3-658-40588-5_11
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